亲历小森筑波工厂

　　感动：超越期待，这是小森自我审视的尺度。小森肩负的使命，是为全球各地人们提供令人感动的高性能印刷机。
　　让人感动的秘密，就掩藏在小森筑波工厂。
　　进入筑波工厂，最先迎接客人的是KGC（小森图像技术中心）。2009年，KGC作为小森公司的核心机构设立，2014年，完成了重新的全面整修。这里，既是小森的印刷技术研发中心，也是印刷机演示中心，还是印刷学校及技术培训中心。KGC的访客，很快就要突破20000人次。
　　穿过KGC入口走廊，在迎客展示区，你可以通过多媒体视频和多样化印刷样品，了解小森公司展开的各项业务活动。你在这里，还可以看到一些中国印刷企业的影像资料。
　　不管是已大获成功的HUV技术，还是代表着未来的数字印刷研发，抑或是转型印刷工程服务商（PESP）的KSupply产品，都最早在KGC孕育、萌生。
　　KGC能提供印刷设备和系统的操作培训，这里也是不少中国印刷企业青睐的考察、学习基地。KGC对学员进行从印前到印刷的实践技能培训，开设与提高胶印质量和生产效率有关的各项课程，全面支持用户的人才培养计划，并向用户提供故障诊断、技术疑难和应对环保等问题的咨询服务。毫无疑问，在小森成为印刷工程服务商、为客户提供体验式营销服务这个战略大目标中，KGC将发挥越来越重要的作用。
　　产品制造革新，是小森战略改革的三大方向之一。日本制造，诠释的是精益求精，而生产再革新目标的提出，更表达了小森对提高生产效率、降低生产成本的极致、无止境追求。
　　小森引以为豪的是精确到以微米为计量单位的机械加工技术。每台印刷机都由数以万计的零部件组成，用于驱动机器的齿轮需要具有同等于制造飞机那样的机械精度。精益生产、持续改进是小森印刷机高品质的诀窍。
　　为了确保质量，筑波工厂建立了3个出厂前的产品整体测试车间，每件产品必须在这里进行全方位模拟运行，万无一失后才可出厂，用户甚至可以拿着样张到自己订购的机器上试机。
　　筑波工厂的生产工人很少，高度自动化，AGC（自动搬运车）的使用十分普遍。主要生产线都采用从丰田引进的Justintime理念，彻底进行定时、定量、定点管理，所有工序都有详细的动作分析和解读，避免产生浪费和质量差异。
　　筑波工厂还是绿色生产的杰出代表，利用太阳能和风力发电，节约能源；采用煤气空调系统，减少电子消耗和二氧化碳排放；垃圾进行20多种回收处理，力争实现工业废物零排放。
　　感谢这次赴日采访经历，让我零距离接触筑波工厂，感受日本制造。到达日本第一天，吴晓波一篇《为何要去日本买只马桶盖回来》的文章在网络广为流传，短暂停留日本期间，我也深深感受到中国人对于日本制造的疯狂，就不提奢侈品了，对于各种生活用品，电饭锅、保温杯、洗发水、牙膏、牙刷、药品国人摆出的是统统要搬回家的架势。在参观完筑波工厂之后，我想我多少能够理解点这样的疯狂。
　　中日差距，最大程度地体现在工业文明和现代文明，而在大的传统文化背景之下，中日又有很多共同之处，也许正是这样的交融，让我在日本常常涌起复杂难言的情绪。作为中国人，一股对比、羞耻、审视、反思的感觉总是来得特别强烈。中国有中国的优势和闪光点，但是我希望传达更多的敬畏、自我否定与批评态度。
　　结束专访之前，我告诉持田训，日本是中国学习的榜样，我这一次有了更为深刻的体会。持田训已经65岁，他说，他现在的每一天仍处在不断学习中。让我们也都找到这种日日学习、持续学习的状态吧。