绿色环保印刷关键在油墨

　　印刷业原来是非常被看好的都市型工业、朝阳工业，近些年却因为环保问题，将被排斥在城市之外，被要求搬离市区，甚至要被征收排污费，这是广大印刷工作者以及相关企业所不愿意听到和看到的。总之，印刷业现在已经到了迫上梁山的处境，面临行业重新洗牌，业内人士应关注这个问题，要有紧迫感，群策群力，要采取措施，力求扭转不利局面。
　　印刷术是我国古代四大发明之一，至今已有1300多年历史，从发明之日起，印刷与油墨就结下了不解之缘，因为油墨作为媒介在承印物上显示出文字与图像等，能传递信息，供人们学习和交流，促进人类社会的进步与发展。因此，印刷术对世界文明做出了重大贡献，其中也离不开油墨的作用。而现在非常遗憾的是，油墨却成为当前我国印刷业前进的绊脚石。
　　当前，绿色环保印刷是我国印刷业发展的主要方向，这已经成为业内人士的共识。印刷符合绿色环保包括两个方面：一方面，从广义来说，绿色环保印刷不破坏生态环境，不威胁人体健康，且节约资源，这是印刷企业在生产过程中必须严格执行的，这也是企业对内向职工负责、对外向社会负责的一种体现；另一方面，印刷品本身要符合绿色环保，其VOCs残留量和重金属含量等要符合标准要求。特别是第二个方面，关系到印刷业的服务宗旨：为出版服务，为商品包装服务，所以印刷业不是单一地生产印刷品，而是关系到亿万家需要商品包装的企业。如果有些出口商品由于包装不符合绿色环保要求，就会发生退货，使国家的荣誉受到影响，经济蒙受损失。
　　印刷业是来料加工的产业，不是生产原料的工业，印刷生产中用的主要原料是纸张和油墨，纸张主要由纤维抄制而成，不存在VOCs和重金属，那么印刷生产和印刷品中的VOCs和重金属显然就在于油墨。
　　思考一：根除胶印油墨VOCs
　　笔者曾在一份材料中看到这样一句话：胶印生产中排放的VOCs和胶印油墨中的重金属，已在受到限制，上述因素构成了单张纸胶印的压力，在一定程度上左右着胶印的发展。这句话实事求是地反映了当前胶印的实际情况，也给油墨工作者，特别是研发部门的工作者提出了新形势下的新任务。印刷品如何符合绿色环保，主要希望就寄托在油墨工作者身上。
　　1。胶印油墨VOCs的根源
　　据笔者所知，在20世纪60年代，胶印油墨的连结料在以前的完全干性植物油中增加了油性树脂成分（如失水苹果酸树脂等），主要是为了提高油墨的光泽度，因此就出现了新产品亮光油墨。因为树脂是固体，要用有机溶剂将其溶解后，再与干性植物油进行混炼。而且，油墨中有机溶剂的含量还不少，甚至高达30～50，如表1所示。这就会产生VOCs，不仅影响车间空气质量并造成大气污染，也会造成印刷品中VOCs的残留，致使印刷品气味难闻。
　　既然要符合绿色环保要求，是否可以不用树脂，恢复到原来完全采用干性植物油成分的状况呢？而且，这种完全采用干性植物油的油墨我们也使用了相当长的时期，油墨成本也比较低。这是值得我们思考和探讨的一个问题。
　　笔者是主张这一做法的，这样可以彻底排除VOCs问题。但可能会有人认为这会造成印刷品的墨层光泽度变差，对质量不利。以前我们所用纸张的平滑度差，纤维的密度也差，印刷后油墨很快就渗透到纤维里，如胶版纸、招贴纸、新闻纸等，特别是新闻纸，表面粗糙，印刷彩报时用添加了树脂连结料的油墨来提升印刷品质量，是一种行之有效的办法。现在纸张的质量普遍提高了，油墨连结料中可以不用树脂吗？或者对于光泽度要求高的印刷品，我们是否可以采取其他措施来实现？比如，提高纸张的平滑度，也能提高印品墨层的光泽度；对印好的印刷品进行整体或局部上光，效果也不错。
　　胶印油墨连结料中不用树脂，虽然油墨和印刷品的光泽度是会差一些，但却能根除胶印油墨的VOCs问题，符合绿色环保印刷理念。如果大家能够转变观念，从大局出发，问题就不难解决。而且，不是所有的印刷品都要求高光泽，有的印刷品还特别需要亚光效果，如我们的国画（水墨画、水粉画）虽然没有油光亮彩，但看起来却栩栩如生，色彩鲜艳，层次丰富，立体感强，也很有韵味，深受大家喜爱。这说明亚光也有好的视觉效果，只是大家平时不以为意罢了。所以，应对对印刷品分门别类，区别对待，不能一味地全部追求高光泽效果。
　　另外，如果胶印油墨连结料中一定要用树脂，是否可以研制液体树脂？比如，以前我们也曾采用过液体的醇酸树脂。
　　因此笔者建议有关领导，物色两家油墨制造企业生产纯干性植物油油墨，再安排两家印刷企业进行试印，这是很有必要的。据一位油墨专家反映，20世纪50年代时使用单色机印刷，速度很慢，每分钟只能印刷40多张印刷品，实地面积大时，还要用纸隔板将每张印刷品隔开，不能叠在一起；现在采用四色机印刷，每分钟可印刷300多张印刷品，这里就存在油墨与印刷的适应性问题，需要我们进行摸索，所以油墨制造企业与印刷企业的配合试验是必不可少的。
　　2。大豆油油墨一定环保吗？
　　现在业内普遍认为美国印刷业使用大豆油油墨，所以国内使用大豆油油墨也是环保的，这一观点其实是错误的。为此，笔者特意联系了国内三家比较知名的油墨制造企业，非常谨慎和认真地进行了调研。调研可知，油墨中有无VOCs不是取决于大豆油（因为大豆油是液体，不需要有机溶剂去溶解和稀释），而主要是看油墨连结料中有没有需要用有机溶剂溶解的固体树脂。据了解，目前国内胶印使用的以大豆油作为连结料的油墨是含有固体树脂的，也就是需要用有机溶剂将其溶解，甚至有机溶剂的比例还不低，所以国产大豆油油墨并非完全符合绿色环保要求。
　　美国印刷业为什么宣传用大豆油作为胶印油墨的连结料呢？从表1中可以看出，胶印油墨的连结料是干性植物油，这种干性植物油吸收空气中的氧气后，能够发生氧化结膜反应，也就是油墨能够干燥，印刷品不会出现粘脏等问题。植物油有两种：一种是干性植物油，如梓油、亚麻仁油、桐油等，其中桐油的氧化结膜速度较快，表面干燥后能够结成一层皮；另一种是非干性植物油，如大豆油、花生油、芝麻油，橄榄油等，我们日常生活中食用的植物油都属于非干性植物油，永远不会结皮，因此不适合作油墨的连结料。endprint
　　美国缺乏干性植物油，而盛产非干性的大豆油，而且美国科学技术先进，能够采用先进技术对非干性植物油进行改性，使其成为干性植物油，所以美国大量使用大豆油作为胶印油墨的连结料。那么，美国的大豆油油墨中是否含有固体树脂呢？对此笔者不得而知，但欧美等发达国家和地区明确规定，禁止在食品包装印刷中使用苯系溶剂和酮类溶剂。由此可以看出，美国是非常重视绿色环保的，所以美国的大豆油油墨中即使使用固体树脂，也不会用苯、酮类溶剂来溶解。因此，笔者也联想到是否可以将固体树脂碾成粉末，在干性植物油高温炼制时，用热熔的方法一起进行炼制？
　　另外，从表1可知，油墨中的重金属主要来自于填充料。胶印油墨是流动性较小、呈糊状的液体，为提高糊状要求，不可能多加色料，这就加了填充料，这些填充料主要是无机物，因此含有重金属。以前胶印油墨采用的颜料也有用无机颜料，要符合绿色环保，今后要全部使用有机颜料，只是成本会提高，所以表1中着色剂一栏并没有显示有重金属。另外，胶印油墨的干燥方式属于氧化结膜干燥，燥油里也有重金属，这也是重金属的来源。国家环境保护标准《环境标志产品技术要求胶印油墨》（HJT3702007）对胶印油墨中的重金属（铅、镉、汞、六价铬等）有明确的限量要求，在满足油墨流动性的情况下，尽量少加填充料，或采用钙、镁、钛等无机填充料，应该是能够达标的。
　　以上是笔者针对胶印油墨VOCs的一些思考，以及根除油墨中VOCs的三种方案，即生产纯干性植物油油墨、研制液体树脂、将固体树脂碾成粉末。
　　思考二：研发高性价比UV油墨
　　是否能研制生产物美价廉、耗能低的UV油墨，这也是值得我们思考的一个问题。柔印油墨主要有三种：一是水性油墨，其着色剂使用有机颜料，没有重金属，溶剂是水，由于油墨流动性大，不需要加填充料，所以是世界公认的绿色环保油墨；二是醇溶性油墨，醇类溶剂虽然对环境安全有一定的危害性，但它在各类有机溶剂中的毒性最小，所以相对来说也是比较环保的；三是UV油墨，是一种比较好的无公害绿色环保油墨，在国外使用较多，但因为价格过高，国内使用较少。笔者认为，研制物美价廉、耗能低的UV油墨，将是一条创新之路。
　　柔印UV油墨具有非常突出的优点：无VOCs排放；印刷适性好，印刷品清晰度高，颜色饱和度、密度和亮度好；干燥快，生产效率高，印刷品叠放不会发生黏连；耐水、耐醇、耐磨、耐化学性能优良；用量省；不见紫外光不会发生固化，故油墨不会结皮，不会堵塞网纹辊的网穴，停机后清洗印版就可以下班，与水性和醇性油墨相比使用更方便。因此，研制物价廉美、耗能低的UV油墨是保证印刷品符合绿色环保要求的一种良策。而且，不仅是柔印，胶印和凹印也可以应用UV油墨，这有利印刷业打一个漂亮的翻身仗。
　　思考三：发展绿色环保印刷
　　现在我们已经知道，发展绿色环保印刷的关键就在油墨，所以应该对症下药、尽快解决。
　　笔者在柔印行业工作了十多年，非常感谢众多印刷界人士，包括行业媒体对柔印的关心、帮助、宣传和支持，深感他们希望中国柔印能够像欧美等国家和地区一样发展得更快、所占比例更大的热切心情和愿望。我们也希望柔印能够借助绿色环保和其他优势加快发展步伐，但也深刻认识到摆在我们面前的困难。
　　首先，柔印在我国起步较晚，1995年开始才有点儿起色。柔印在我国起步时，胶印在我国已经使用了100多年，而且胶印不但在中国，在世界上也是占据主导地位的一种印刷方式，有强大的人力、技术、市场为支撑，不可能大幅下降。凹印也有将近100年的历史，所以胶印和凹印技术成熟，质量可靠，柔印要想争夺市场并不容易。瓦楞纸箱印刷应该算是一个特例，原来使用落后的工艺技术，质量水平很低，柔印技术出现后很快就成为瓦楞纸箱印刷的主力。
　　其次，柔印的特长和优势要被人们接受，还需要一个认识和转变的过程。在我国柔印发展初期，业内人士就真知灼见地提出明天会更好和星星之火可以燎原的口号，并期望今后国内印刷市场能够出现胶印、凹印、柔印三足鼎立的局面，几种印刷技术都能发挥自身特长，各自都能生存发展，用当下比较流行的语言来说，就是创造和谐共赢的局面。所以笔者撰写本文的目的不是宣传柔印，而是从印刷业出发，为使印刷品符合绿色环保谈自己的一些看法，并希望引起业界的重视。
　　我国已经加入WTO，国际贸易往来增加，竞争也在增大，而且要符合国际法规，因此绿色环保就显得更为重要。对印刷业而言，有两个方面需要认真对待：一是环境污染，二是技术壁垒。第一个方面就是要求印刷企业的VOCs排放要符合标准，否则会造成大气污染，影响人类健康。为什么现在我国要关停很多落后产能和排气污染严重的企业？这是我国对国际社会做出的承诺。
　　另一方面，有些国家制定的贸易法规，除商品严格符合绿色环保外，还为保护本国的商品和限制进口制定了种种技术文件，而且这些文件基本是合法的，这就是技术壁垒。例如，日本为了保护本国农民的利益限制进口，对某些产品制定了重要壁垒，除产品不能有重金属、病虫害之外，包装也要符合绿色环保要求。又比如欧盟自2006年7月1日实施的RoHS指令，即在新投放市场的电气电子设备产品中，禁止或限制使用铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等6种有害物质，这些产品的包装也应该符合相应的安全环保要求。此外，欧美等发达国家和地区明确规定，禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂和酮类溶剂，如果包装中有苯、酮类溶剂残留，就会影响到商品的出口。而且，国内食品包装相关标准也已要求苯不得检出，所以不符合绿色环保的印刷品，国外市场通不过，国内市场照样也通不过。享誉中外的大白兔奶糖，因为出口需要，现在也采用绿色环保包装。因此，绿色环保印刷的确已成为我国印刷业发展的主要方向。
　　本文仅是笔者的一些思考与看法，可能不切合实际，愿作抛砖引玉之石，与大家共同探讨和交流，特别是油墨制造企业的工作者，你们是油墨方面的专家，更希望你们能够献计献策，使印刷业能够早日符合绿色环保要求，更好地服务社会，重返朝阳工业、都市型工业。