铝渣处理

　　随着中国经济的发展，对环保的要求越来越严，也给铝加工行业提出了一个严峻的课题，主要是在铝加工过程中的三废处理，其中就包括铝渣，那么铝渣处理技术有哪些呢？接下来本站来为大家讲解下吧。
　　我国的铝渣处理技术起步较晚，工艺和设备同国外先进水平相比还很落后。随着近年来铝工业的快速发展，铝渣处理技术也实现快速发展，形成了几种具有代表性的工艺方式和技术设备。
　　一、压榨机
　　设计目的就是在铝熔炼现场对铝渣进行快速处理，减少金属铝与空气中氧气的长时间反应，同时对铝渣进行强制冷却，减少铝的烧损同时提高现场金属铝的回收量。
　　工作原理：就是将热的铝渣进行强制冷却和隔离空气。通过将刚扒出的铝渣扒入专用压渣箱内，及时对铝渣进行压制并强制冷却，加快渣中铝液的凝固速度，同时阻止渣在热空气中继续氧化，利用液体的收压流动，部分铝水会流入下层渣箱，但被冷却的金属铝等残余渣会形成与压榨箱内腔同体积的块状物。其中的金属含有率仍然较高，但需额外设备进行后续处理。
　　回收物用途：压榨挤出的液态金属铝凝固后可重回熔铝炉冶炼，压榨后的金属铝残渣待冷却后，仍然含有大量的金属铝，国内普遍采用将残余铝渣破碎后再使用鄂式破碎机和球（棒）磨机进行粉粹、筛分、回收。
　　设备特点：设计紧凑、占地面积小、处理时间短、没有易耗品，操作和维护的成本都很低。但金属回收率较低，并且后续处理的工艺繁琐，设备复杂，整体投资较多。
　　二、铝渣回收处理装置
　　工作原理：该装置由铝液回收机和冷却破碎机组合而成，通过对反应釜中热态铝渣进行碾压、搅拌，铝、氧发生放热反应，所释放的热量，使渣中含有的金属铝滴周围的氧化膜破裂，而铝滴借助自身重力逐渐汇集落到坑底，使得液态的金属铝不断聚集在一起。因为密度的不同，液态的金属铝沉积在底部并通过反应釜底部的出铝孔流出，而铝渣留在反应釜中。之后再对分离完铝液后的灰渣进行冷却降温、揉搓破碎、筛分处理，从而得到3种粒度的固体物质。
　　回收物用途：通过该线的处理，共可得到4种回收物。金属铝液可作为原材料直接回熔铝炉重熔；筛分后大块一般是外形不规则的金属铝，也可直接回炉（若是电解铝，当电解质含量高时，可稍作分拣后回炉）；中块一般是金属铝和铝氧化物的混合物作为搅拌时的降温添加料循环使用；细灰一般是铝的氧化物和氯化物等含盐化合物可售出他用（作为一种可再生的资源继续利用，已经在钢铁脱氧剂、生产硫酸铝、棕刚玉、保温材料、合成油墨用氧化铝以及路用材料等领域得到了广泛的应用）。
　　设备特点：操作方便、处理时间短、金属铝的综合回收率较高，操作和维护的成本都很低，无需后续处理，但占地面积较大，需配置除尘设备，适合铝渣处理量较大的企业。
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