参数编程加工梯形螺纹浅析

　　刘运琴彭中年
　　在车床上加工梯形螺纹是一项技术难度较高的工作，可采用参数编程，在主程序中给定刀具尺寸、螺纹尺寸等，把编写成相应的子程序。
　　一、程序设计思路
　　程序运行流程如图1所示：
　　以螺纹的螺距为条件进行条件运算，以确定牙顶间隙的值。
　　在深度方向将螺纹的切削分成多层，每一层的螺旋槽加工完毕后再向切深方向进刀，一直进刀至螺纹的底径。
　　以同一切深层上整个切削槽宽为转移条件完成螺纹某一层的加工。程序在每层切深处进行计算得到该层的槽宽，在z向分多次进刀实现，如果出现进刀总宽度超过本层槽宽的情况，则直接取槽宽。
　　二、程序工艺创造点
　　1。分层切削
　　在深度方向分为多层进行切削，且分层数并不固定，适用于不同螺距的螺纹切削。每层刀具位于槽宽的中心，分别向左、右两个方向借刀，保证螺旋槽两侧面的加工精度。
　　2。牙侧留有余量
　　每层在z方向的移动都留有左右各0。1mm的余量，在通用程序的最后对牙侧进行精加工，保证了牙侧的粗糙度要求。
　　3。起刀点设置合理
　　起刀点距螺纹的起点距离是与螺纹大径和导程建立联系公式，保证了各种导程螺纹都有足够的升速进刀段。
　　三、通用宏程序举例
　　下面用通用程序加工一个长度40mm，Tr36X6的梯形螺纹。
　　2009
　　T0101
　　20。5（牙顶间隙）
　　41（进刀次数）
　　51（每次下刀深度）
　　636（螺纹大径）
　　20。25
　　endif
　　if8gt12
　　21
　　endif
　　110。36680。5362（牙底槽宽）
　　126822（螺纹小径）
　　S400M03
　　g00X〔62〕
　　Z〔8〕
　　while7GE12
　　30（借刀参数）
　　130（借刀参数）
　　10〔80。3668〕tan〔15pi180〕245（每层槽宽）
　　G01X〔7〕
　　M98P1000
　　while3le〔10292〕（向左借刀）
　　G00X〔7〕
　　w〔3〕
　　M98P1000
　　330。1
　　ENDW
　　WHILE13LE〔10292〕（向右借刀）
　　G00X〔7〕
　　W〔13〕
　　M98P1000
　　13130。1
　　ENDW
　　在HNC2122T系统的数控车床上，利用本通用程序进行梯形螺纹的实际加工，取得了良好的效果。本程序适应性广、工艺编制合理、加工质量高，解决了梯形螺纹数控编程加工的诸多难题。该方法也可在其他系统上切削梯形螺纹时作为参考。
　　（作者单位：湖北省武汉工程职业技术学院）