浅析一种岩心分割台的设计

　　【摘要】油气勘探过程中，钻井取心是石油地质工作者的一项重要工作，取芯是为了通过对所取岩心的地表研究分析，判断地下油层或者地质构造的情况，为下一步的继续开发积累一手的地质资料。岩心是取得油层物性、油层含油气水情况，油田开发效果等工作的直接物性资料。岩心在地面上出筒后，石油地质人员就要进行一系列的岩心整理和描述工作，将岩心分段劈裂是其中的重要一项操作。本文探讨的就是，如何创新设计岩心的劈割设备问题。
　　【关键词】岩心；整理；劈割；分段；劈裂
　　一、引言
　　现场常规操作模式下，在岩心整理的分段劈裂过程中通常需要两个到三个人的协作配合，其中，一个人负责挑选和丈量圆柱形的岩心，另一人带上手套将劈刀在岩心柱面上放正握稳，第三个人裸手举锤砸击劈刀将岩心劈开。有选择性的，岩心的劈裂分为纵向和横向两种方式，即横隔柱面和顺延柱面，两种劈割操作并没有根本区别，只是劈刀的横向和纵向摆放问题。在劈心的过程中，需要每个人的步骤操作步骤协调把握。握刀人握刀的力度要求不能太紧也不能太松，太紧了容易把刀锤偏而且会导致握刀人手腕扭伤；太松则容易将刀砸飞，对周围人员造成安全危害，同时，握偏了则会损坏岩心。持锤人不能带手套而且要有一定的用锤技巧，持锤人要和握刀人成直角站立，不能和握刀人成一直线，否则会伤害到握刀人；持锤人砸锤要有技巧，用力太大或太小都不行，用力太大会砸碎岩心，用力太小则砸不开岩心，所以要有一定的经验。在全程工作中，第三个人则会受到握刀人和持锤人的操作影响。这种劈心方式只是简单的将岩心劈开，而要对挑选岩心进行固定尺寸位置的分割，上述方法则无法完成操作。所以，传统的岩心劈割方式方法是存在诸多问题的，而要想解决这些问题就必须从劈心设备设施上考虑进行创新解决。
　　二、传统岩心劈割过程中存在的问题
　　原始的劈心工具组合包括劈心座、劈刀和大锤。基本劈心程序是：挑取需要劈割的岩心将岩心放在劈心座的凹槽内手握劈刀放置在岩心上举锤砸击劈刀将柱状岩心劈开。这种劈心操作存在着以下几个方面的问题：
　　参与操作的人员多，操作步骤繁琐，无法有效地节省人力资源；
　　操作人员及交叉作业人员的安全受到威胁，不符合安全作业标准的要求；
　　岩心的劈裂分割质量无法保证，降低了整体工作质量；
　　工具原始简陋，低、老、坏现象没有解决；
　　无安全保障，影响了操作人员的工作积极性；
　　岩心分割不科学，为后续分析流程工作造成影响；
　　操作人员的劳动强度大，不利于职业健康保护；
　　无法实现固定长度的精确劈割。
　　通过对以上几项存在问题的分析，从中找出主要原因那就是劈心设备工具的问题，是劈心工具决定了其操作方式，要想解决设备工具就必须对工具进行创新设计。
　　三、劈心工具的创新设计
　　创新设计劈心工具必须从以上存在的问题分析着手，而问题的关键就在于劈心座，所以，必须将劈心座进行创新设计。
　　（一）劈心座的组合设计
　　劈心座通体外形呈U型，主要组成部分有：
　　U型劈心座。劈心座呈U型，以整体设计长1000mm为例，优选材质壁厚15mm，U型槽深50～70mm，槽宽125～155
　　刻度尺。在U型槽的两侧臂面上作起始0。00mm至1000。00mm溶蚀刻度条，荧光显影，三色标识，每隔100mm作一长标识，红色，标线高15每隔50mm作一短标识，绿色，标线高10毫米级标识用黑色，标线高5mm。U型槽两侧臂的刻度呈反方向，即从同一方向看一侧为0。00mm1000。00mm刻度，另一侧则为1000。00mm0。00
　　侧滑道。在U型槽的上缘两侧各平行布置一个G型滑道，用来作為劈刀沿溶蚀刻度运行的轨道；
　　劈刀竖滑道。竖滑道用来运行劈刀，垂直于侧滑道两侧，滑道高200mm，道宽10mm，劈刀可在竖滑道内垂直运行，无缝无阻；
　　劈刀。长方体，劈刀宽120mm，高20mm，在竖滑道内可无缝无阻垂直运行，劈刀的下缘为尖刃。劈刀的上缘中间位置设置锤块，用来承受锤头的冲击力，圆柱体或长方体，以适应劈刀上缘尺寸为准；
　　U型竖滑道。在U型槽两头的居中位置设置竖滑道，用来承托竖切道，深100mm，宽15mm，中通；
　　竖切道。竖切道的两端有固定棒，固定棒可无缝无阻地穿过U型竖滑道。竖切道长1000mm，厚10mm，劈刀固定在中间位置；
　　移动手柄。在U型不锈钢体的一端中上部位安置移动手柄，长1010mm，柱体，直径10mm，可折叠坐落在两一端固定卡中；
　　滑轮。滑轮用来滑动整体，便于转换工作场地，在本体的两端平均设置4个。在移动手柄的牵引下，刻度式岩心分割台整体可在自由运动。
　　（二）劈心座组合设计所解决的问题
　　通过上述设计，常规岩心存在的劈割问题得到了解决，并创造了积极优点：
　　参与操作的人员减少，仅需一人即可完成整个操作流程，有效地节省了人力资源；
　　操作人员及交叉作业人员的安全得到保障，符合安全作业标准的要求；
　　岩心的劈裂分割质量有保证，提升了整体工作质量；
　　摈弃了原始简陋的操作工具，低、老、坏现象得以解决；
　　建立了安全保障，维护了操作人员的工作积极性；
　　岩心分割科学合理，为后续分析流程工作创造了积极条件；
　　降低了操作人员的劳动强度，支持了职业健康保护；
　　四、结论
　　创新是企业发展的不竭动力，只有创新才能从根本上解决长期存在的问题。在本创新实例中，从岩心劈割工具的创新设计到应用验证就是一个创新的过程，不仅提升了工作效率，而且维护了操作人员的安全和健康利益，是一个典型的实用型创新案例。