机械动态与渐变可靠性理论与技术评述

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　　【摘要】现如今，随着现代科学技术的快速发展以及国内工业生产力的不断提升，在机械产品性能方面得到了较好的优化发展，使得我国的机械技术革命取得了较好的进步。但是在日益激烈的竞争中，机械产品性能也成为了机械制造企业所竞争的重要内容。在这种大环境下，机械生产环境和工作也日趋复杂化。本文就针对机械动态和渐变可靠性进行分析，通过相关理论研究，为我国机械设计和生产提供理论基础保障。
　　【关键词】机械；动态；渐变；可靠性
　　一、机械动态与渐变可靠性的发展趋势
　　对于机械动态和渐变可靠性的发展而言，我们可以从以下三个方面进行分析：
　　首先是基于概率信息确实的可靠性设计。在进行机械产品可靠性设计的时候，我们需要对机械设备的零部件以及系统随机参数的概率分布信息进行掌握，不仅如此，在实际的生产过程中，因为数据和资料的缺失问题，使得很多时候难以对随机参数引起的概率分布问题进行确定。在日趋科技化发展的机械产品制造业中，始终难以实现在机械产品的可靠性设计方法的突破。由于目前的设计参数要求以正态分布为主，而且在数据统计的过程中受到诸多因素的相知，所以参数大多从属于不同的概率分布，有些甚至根本不满足正态分布的要求。对于机械产品可靠性设计而言，要向解决其概率信息缺失问题美酒需要运用机械动态和渐变可靠性理论进行设计。
　　其次是动态和渐变机械的耦合失效可靠性设计。在目前的机械动态与渐变可靠性理论的发展下，对机械动态与渐变可靠性研究已然成为目前研究的重点，通过调查发现，目前的研究主要倾向于耦合机械产品的可靠性设计，缺乏振荡因素下导致的随机耦合和动态渐变等可靠性问题的研究，因此对于未来的发展而言，需要对各失效类型的耦合问题和机械可靠性制造以及设计问题进行偏重。
　　第三，就是渐变机械体系与非线性随机动态的可靠性设计。在进行机械产品的可靠性设计过程中，需要重视对非线性随机体系的渐变失效以及动态行为进行分析。对于机械产品而言，其部分的参数劣化会使得其动态行为出现一定的偏差和问题。因此对于未来的研究而言，需要重视对两种耦合因素的科学考虑。
　　二、机械动态和渐变可靠性分析
　　（一）机械动态和渐变可靠性的概念分析
　　众所周知，机械动态设计通常是基于机械产品的动态特性，从设计方案到机械产品运行状态中机械产品所显示物理特性和几何特征，通过预测、优化设计等方法，来进行综合分析并设计产品。机械动态可靠性的概念主要是基于现场提出的机械动态设计，其可靠性通常基于概率动态的前提，通过产品振动状态，运动状态深入研究，分析其具体的可靠性指标，然后与机械产品相关的动态指标，以更好地将机械产品的动态可靠性设计。在机械动态可靠性设计中，通常由于机械产品的振动，影响其工作精度以及操作可靠性，并在一定程度上缩短了产品的使用寿命。因此，在机械动态设计的可靠性方面，也需要对其具体的理论，具体方法进行全面而可观的评估，揭示机械产品在运行过程中可能发生的各种情况。
　　动态可靠性通常包括机械动态系统的可靠性，参考产品运行中的可靠性。在此，动态强调机械产品具体的动态特性，包括机械产品的具体振动频率，能量传递，输出响应等。应该注意的是，机械产品通常是几何尺寸、强度、物理变量和其他条件来呈现出不同程度的随机性，从而使整个过程中的机械产品处于动态过程中。而机械产品在相关工作条件下形成的具体参数，将结合具体条件，具体时间和相应的变化。一般来说，机械产品在运行中随机变量，也会直接影响产品的动态可靠性。因此，也有必要科学地处理这个内容。
　　（二）动态可靠性分析
　　动态可靠性研究主要分为两个阶段。第一阶段主要是基于超越研究的理论，起源于20世纪40年代，是关于先验概率公式和概率计算方法的研究，在这个研究过程中，超越了这个问题作为研究基于高斯激励下的非线性体和稳定响应，推导出超验概率和静止非平稳问题的理论分析，推导出机器的动态可靠性公式。第二阶段是基于正交开发，模拟，随机扰动等，基于研究的动态。扰动主要用于计算相关统计时刻。在分析结构振动的过程中，通过分析和应用扰动有限元法获得动态可靠性计算公式。正交扩展是二十世纪八十年代的出现，可以分析动态响应的结构方式，主要针对流体力学相关问题。并将有限元纳入可靠指标的计算中，推导出相关的可靠性。它也属于仿真形式，为机械动态可靠性的计算和分析提供了必要的依据。
　　（三）渐变可靠性分析
　　机械动态和渐变可靠性，主要在原有的可靠性理论，技术等基础上开发。相对来说，机械产品的逐渐可靠性是机械可靠性理论，性能退化机理和机械动态等有机结合体系的形成，科学理论和方法，是适用于机械产品理论和生产的生产和开发方法通过分析原有机械产品的动态和可靠性，我们可以探索机械动态和逐步可靠性的巨大潜力，以更好地促进我国机械产品制造技术的发展，为设计提供可靠的理论和技术支持大型机械设备机械动态和渐变可靠性理论，消除了以前的固定设计理念，在整个机械设计中，更深入，更高精度，满足机械产品质量要求，性能要求，可靠性要求。这种工作理论是可靠性设计与劣化机理机理的结合，可有效防止機械产品实际运行中的磨损，腐蚀和开裂等情况，大大提高机械产品的可靠性指标，使得生产满足设备的使用要求。当然，在逐步设计中，如果机械产品的性能参数在时间上发生变化，相应的变化，就需要详细分析产品的生命周期和评估，提高机械产品的可靠性。
　　（四）机械动态和渐进可靠性研究
　　在机械动态可靠性设计中，要注意考虑机械产品的相关参数和具体的性能，以确保机械产品动态运行的可靠性。目前，机械设计在产品可靠性研究方面取得了一些成果，但也需要对产品的详细参数和数据进行系统分析，有效解决了设计中提供的信息概率的现象缺少机械产品。另外，在机械可靠性研究中，未来还要从非线性随机动态条件，机械设计问题的可靠性，解决渐变故障等问题。在动态和渐变耦合状态下的故障问题，包括由故障引起的振动和静态故障等，对各种故障耦合特性进行设计和制造，不能提供故障预测提供可靠依据。另外，在概率信息中，目前的信息采集通常集中在设计过程中，通过参数满足相关正态分布的要求，进行概率信息分析。这种方法很容易，因为它不遵守正常的分布参数，这导致设计错误。因此，有必要有效地解决遗漏概率信息的问题。
　　三、总结
　　在进行机械产品的设计过程中，需要对产品的性能予以较高程度的保证，这就需要我们通过可靠性分析来进行基础保障。在通过预测产品状态、寿命周期以及可能出现的机械故障的预基础上，要排除产品在生产过程中容易出现问题的一些环节，从而使得产品的生产成本大幅降低，使得产品的可靠性得到较好的发展，让机械产品的生产效率得到较大程度的提升。
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