8月13日,建设国家工业互联网创新发展新高地全媒体主题采访行走进长安汽车全球研发中心,探秘长安如何充分发挥龙头企业的引领示范和带动作用,推动促进整个区域网络协同制造的创新发展。 长安汽车作为中国品牌汽车龙头企业,中国产销最大的自主品牌汽车企业,产业链年产值千亿以上,产业链上下游企业达2000家以上。也是中国汽车行业首家国家智能制造示范企业、国家两化深度融合示范企业、汽车制造行业首家入选的国家技术创新示范企业。 长安汽车通过近三十年IT建设,已建立了覆盖全产业链、产品全生命周期的信息化管理体系。作为产业链链主,长安汽车具备良好的应用示范基础和带动能力,通过网络协同制造集成系统建设,构建上下游网络协同机制,充分发挥龙头企业的引领示范和带动作用,推动促进整个区域网络协同制造的创新发展。 长安汽车通过网络协同制造平台研发与应用示范,开展关键技术研究。通过技术集成创新应用,突破智慧企业数据空间构建,全产业链端到端的动态信息可视化、业务协同与智能决策等关键技术,为汽车产业链实施网络协同制造提供一套较为体系化的集成创新技术解决方案,有力支撑汽车产业链网络协同制造关键技术体系的形成发展。为建设汽车制造智慧企业,创新汽车网络协同制造及经营管理模式提供集成创新解决方案。 与传统业务模式相比,网络协同制造平台为作业环节提供了端到端的动态信息同步化、透明化、可视化。降低了供应链协同成本,提高了信息协同效率。为管理决策提供了数字化决策依据,企业资源配置效率提升。项目的成功实施也将助力产业转型升级,支撑区域产业协同发展需求,取得显著社会效益。 据相关负责人介绍,长安汽车网络协同制造建设围绕销售与计划协同、计划与生产协同、物流与发运协同进行功能设计,支持智能决策,提升平台用户业务协同效率。通过研究集成关键技术,构建企业数据空间、算法库与智能分析工具,研发长安汽车网络协同制造集成平台。今年下半年将逐步开展长安汽车产业链应用推广。 长安汽车以实施国家发改委新基建项目(面向汽车领域的基于互联网协同制造、智慧制造的5G虚拟企业专网建设项目)为契机,结合5G工业互联网最新的技术架构,构建自己的5G长安智慧工厂管理平台,打造制造数据深度赋能体系,实现了针对制造数据价值挖掘的自主开发,摆脱了中国品牌车企数字化转型对第三方系统供应商的依赖,节约成本、提升效率,实现以制造数据深度赋能推动汽车的数字化转型。 以5G工业互联网为技术架构,以区域网络协同制造为创新基础,构建长安智慧工厂管理平台,通过透明工厂生产运营数据,监控分析数据变化趋势,实现业务的扁平化管理、效率及质量提升。