吉林鑫达创精益产线，走持续发展道路

　　精益管理是以消除浪费和不断完善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种管理方式。吉林鑫达钢铁有限公司动力厂自建厂以来，以精益管理为宗旨，不断创新、不断提高。正是有了精益管理，动力厂从现场环境、指标改善、成本降低等各方面都发生了翻天覆地的变化。
　　自开展精益产线创建工作以来，动力厂严格按照产线创建推进步骤稳扎稳打，在第一条产线创建中取得了显著成效。随着第一条精益产线创建的结束，第二条精益产线于2021年2月份开始打造。在吸取第一条产线创建中不足的同时，动力厂还专门组织召开第二条精益产线创建大会。会上就新的精益产线创建工作进行研讨及布置，确定了以下创建工作：
　　一、以问题为导向原则，深挖产线存在的问题
　　针对第二批创建的110MW亚临界发电产线，动力厂结合本厂实际情况，充分发挥全员力量，从生产、设备、现场、品质方面寻找问题项，通过整理，最终确定12项问题项。针对问题通过运用精益工具，鱼骨图、逻辑树、5Why等，详细分析问题存在根因并寻找解决措施，落实责任人及整改计划。
　　二、确定产线绩效指标
　　根据110MW亚临界发电产线存在的问题，从中深挖可提升指标。通过分析，最终确定生产精益以降低电耗、设备精益以提高设备运转率为绩效指标；现场精益在保持6S常态化基础上，以现场可移动物品定制率、标识覆盖达标率、卫生清扫合格率为指标；品质精益以发电机出口电压为指标。
　　三、制定产线创建方案，严格执行落实
　　灾害性天气远离或尚未影响到该地区或预计危害性一般时，根据需要可以发布消息，报导灾害性天气情况，警报解除也可以用消息形式报导或发布。
　　针对确定提升的产线绩效指标，由动力厂设备科牵头制定汽机、锅炉、电气标准作业指导书，并进行日常培训，严格要求岗位操作人员按照作业指导书内容进行操作，保证参数控制在规定范围，最大限度降低变频使用，降低电量消耗。通过调整降低变频，根据负荷合理停运设备，降低用电量。
　　对于提高运转率，动力厂设备科制定亚临界四会手册，对员工进行技能测评。根据测评结果，对员工进行培训，提高岗位员工设备维护、设备操作、发现故障、处理故障的能力，以此提升设备运转率。
　　对于可移动物品定制率、标识覆盖达标率、卫生清扫合格率，动力厂制定了6S日常检查标准及制度，每日对现场物品定制、标识规范、卫生清扫进行检查，保证精益产线创建完成后达到设定指标值。
　　拥有了第一条精益产线成功创建的经验，一定能够加快推进第二条精益产线的创建工作。通过精益产线的创建，吉林鑫达钢铁有限公司动力厂将在精益管理的道路上一往无前，为实现百年强企奠定坚实基础。