浅析丰田现场管理

　　【摘要】现场管理是企业生产第一线的综合管理，是丰田生产管理的重要组成部分，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。本文从理论方面阐述了现场管理的概念和常用的工具，其中5S管理是一种重要的现场管理方法，它能够改善生产环境，提高生产效率、产品质量和员工士气，对现场管理人员有效解决现场管理问题具有重要作用。
　　【关键词】丰田生产；现场管理；5S管理
　　一、现场管理的概念
　　TPS（ToyotaProductionSystem）即丰田生产方式上世纪50年代产生于日本丰田公司，越来越多的企业开始仿效丰田公司的TPS生产方式对企业进行改革。五十多年来，丰田公司不断改善其生产方式和管理方法。其中，现场管理是对生产现场的综合统筹规划，旨在提高生产现场的生产效率。
　　现场管理包括以下基本内容：一是实行定置管理，使生产现场的人流、物流、信息流有序运行；二是管理生产工艺，对生产工艺进行优化分析，提高生产的工艺水平，促进产品质量提高；三是优化生产劳动组织，提高劳动效率；四是健全生产的规章制度，对各项技术标准进行完善。现场管理是一个综合的系统工程，丰田公司在生产过程中，还借助了标准化、目视管理、看板管理三种工具来辅助其管理。
　　二、现场管理的工具
　　（一）标准化
　　生产中的制造就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。如果生产人员随意变更生产的前后顺序，那么就无法生产出符合要求的合格产品。因此，生产过程必須对作业流程、作业方法、作业条件进行规定，使之标准化。
　　（二）目视管理
　　丰田公司的领导经常讲的一个话题：问题只要写出来事情就解决了一半，剩余的一半经过仔细的斟酌与推敲就会发现存在的问题，并快速合理地解决残留的问题。可视化有很多优点，其中之一是可以一分为二地分析生产过程中的问题，大家思考后提出建议和意见，同时也是对自己的监督和督促。
　　现地现物是丰田公司经常采用的方式，其核心实让生产人员眼见为实，采用5W方法进行思考，找到解决问题的方法。目视管理可以使问题显露化，发挥全体成员的智慧，让大家参与到生产制造活动中，这才是实施目视管理的最终目的。
　　（三）看板管理
　　丰田制造的车间里，很少能见到电脑，而生产看板随处可见。
　　正如大野耐一所说，能够扳手指头从1数到10的人，就可以导入TPS。丰田生产方式，是将生产管理的重点放在了生产现场，把握住了现场的创造力，管理者可以听到基层生产人员的声音，更大程度地发现问题，有益于公司提高产品质量、革新公司技术。
　　三、一种重要的现场管理方法5S管理
　　5S是指在生产现场中对人、机、料、等生产要素进行有效的管理，从而提高生产现场的生产效率，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S，整理、整顿。宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。后来又提出了3S，即清扫、清洁、素养，使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，有关5S管理的著作问世，日本企业开始对整个现场管理方式进行思考，由此掀起了5S的热潮。无数企业将5S管理企业应用到生产制造中，旨在提高生产效率，改善生产作业绩效。
　　（一）5S管理和现场管理的关系
　　每一个组织都有三种重要的职能，即市场营销、生产作业和财务会计。其中生产作业是将各种资源转化为产品和服务的活动，就是我们常说的生产与作业管理。而现场管理又是生产与作业管理中一个不可或缺的组成部分。现场管理是指作业现场按生产目标对生产过程诸要素，包括人员、设备、原材料、能源、方法、环境、信息等进行综合化管理。现场管理属于现场环境管理的范畴，它从生产过程中最基础的部分开展，为生产活动是创造一个整洁、舒适的生产环境，最终提高生产制造的效率、改善生产现场的生产环境。目前已经有很多企业将5S管理应用到现场管理中，5S管理理论也成为了现场管理理论中一个重要的组成部分。
　　（二）5S基本内容
　　1。1S整理
　　整理是5S管理的第一个步骤，将不同的人员、物品加以区分，把生产现场需要和不需要的物品进行分类。其次，清理现场生产不需要的物品。
　　2。2S整顿
　　整顿可以让生产人员立即取到他们所需的物品，缩短寻找时间。管理人员需要对如何取物品进行系统分析，并制定一套规章制度让所有人员理解并执行。
　　3。3S清扫
　　通过清扫工作现场的脏污和废弃物、修理异常设备，保持良好整洁的工作环境，让工作人员保持良好的工作状态，生产工作才能有序进行。
　　4。4S清洁
　　清洁活动是对3S的坚持和深入，旨在消除一切安全事故的根源，坚持整理、整顿、清扫，并让所有工作人员理解并遵循，全面实行标准化和制度化，创造干净整洁的生产作业环境，让每个工作人员都能愉悦地工作。
　　5。5S素养
　　管理者向每一位员工灌输先进的生产思想，生产人员抛弃旧的生产习惯、遵守工作纪律、按照规章制度生产，才能营造一个良好的工作场所。生产活动始终是人的活动，因此人员素养的提高，是5S管理的最终目的。
　　5S之间是逐一推进、相辅相成的，而不是孤立的，以整理为起点再推进到整顿，继而进行清扫，清洁，最终实现人员素养的提高。
　　四、丰田生产的启示
　　（一）重视现场生产人员的作用
　　在过去的生产生活中，生产人员的地位和作用往往被忽视。生产活动本质是人的活动，而现场生产人员是直接生产的一线人员，他们的工作能力和工作状态会直接影响产品的质量，因此想提高生产效率和产品质量，必须重视生产人员，这是企业成功的关键。
　　（二）重视现场管理
　　丰田公司的看板管理、目视化管理、5S管理都是对生产现场的管理，面对市场竞争多变、复杂的环境。管理者必须回归生产，对生产现场的生产环境进行严格把控，优化生产作业流程，提高生产人员的生产积极性，让每个工作人员都能参与到生产中来。
　　（三）将传统的管理方法与先进的管理思想相结合
　　日本世界一流的生产水平来源于其先进的现场管理思想。丰田公司不断改进生产思想，不断改善、提高现场管理的综合水平，将传统生产管理和先进技法进行巧妙结合，是其不断发展进步的根源所在。
　　注释：
　　〔1〕（日）大野耐一著。丰田生产方式〔M〕。中国铁道出版社，2006
　　〔2〕胡若飞。丰田生产模式（TPS）在我国企业推广中的问题研究〔J〕。产业与科技论坛。2013（06）
　　〔3〕吕晓彬。5S现场管理在现代企业中的运用〔J〕。中小企业管理与科技（上旬刊）。2012（01）
　　〔4〕侯彦博。5S现场管理法在企业管理中的应用研究〔J〕。科技信息。2011（36）