车间管理制度范本（一份工厂生产车间现场管理制度）

　　车间管理制度范本（一份工厂生产车间现场管理制度）
　　目的
　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
　　范围
　　生产部各生产车间。
　　内容
　　、质量管理
　　各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
　　认真执行三检制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
　　车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
　　严格划分三区（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
　　、工艺管理
　　严格贯彻执行工艺规程。
　　对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
　　严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
　　对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
　　严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于生产。
　　合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
　　新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
　　生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
　　合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
　　、定置管理
　　定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
　　勤检查、勤转移、勤清理。
　　做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
　　加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
　　安全通道内不得摆放任何物品。
　　消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
　　、设备管理
　　车间设备指定专人管理。
　　严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
　　做到设备管理三步法，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
　　设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
　　实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
　　严格设备事故报告制度，一般事故天内，重大事故小时内报生产主管或公司领导。
　　坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到三好四会五项纪律。
　　三好：管好、用好、保养好。
　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
　　设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。
　　操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。
　　保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
　　设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。
　　、工具管理
　　卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
　　各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
　　精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
　　严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
　　车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
　　、计量管理
　　使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
　　凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
　　严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
　　凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部，各单位应按需要合理配备计量器具。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。