生产成本控制（企业生产成本控制）

　　生产成本控制（企业生产成本控制）
　　生产成本控制在生产成本形成过程中，对各种影响因素进行限制和监督，发现差异（设定目标实际成本），采取措施达到目标成本的范围，以降低生产成本。
　　生产成本组成：
　　序号
　　成本项目
　　具体内容
　　1hr直接材料
　　原材料、外购半成品，辅料等；
　　2hr直接人工
　　生产工人的工资、福利等；
　　3hr燃料和动力
　　生产使用的煤、电、气、水、油等；
　　4hr制造费用
　　车间管理人员工资、折旧、公用辅料等；
　　生产前的控制（事前控制）：
　　1、制定目标成本：市场调研、产品价格及目标利润。
　　目标成本产品销价目标利润。即为实现目标利润，必须控制目标成本。
　　2、控制设计成本、试制成本。即设计成本必须低于目标成本。
　　生产过程中的控制（事中控制）：
　　序号
　　控制项目
　　常用控制方法
　　1hr原材料
　　制定材料定额
　　2hr人工
　　制定工时定额
　　3hr动力能源、辅料材料
　　制定消耗定额
　　4hr车间费用支出
　　制定费用标准
　　制定和完善各项定额和考核奖惩措施，确保生产过程得到有效控制。
　　生产成本控制分类：
　　原材料成本控制采购、质量、库存、消耗；
　　薪酬福利费用控制工时定额、绩效考核；
　　制造费用控制费用支出标准、审核流程、奖惩挂钩。
　　成本控制的必要性：
　　1、市场竞争因素：及时传递到企业内部，使员工感受到市场的信息和压力，从而提升自己的工作绩效；
　　2、精细管理，注重细节：目标成本指标要层层分解落实，有利于完善企业各项管理制度；
　　3、价值工程分析：用投入产出分析法，判别各环节、工作是否获得正收益，从而优化管理环节，提高工作绩效。
　　成本控制程序：
　　1、根据定额制定生产成本标准、并采取相应措施；
　　2、执行标准：通过各项制度控制；
　　3、确定差异：定期核算指标差异，分析差异原因；
　　4、消除差异：挖掘增产节约的潜能，提出降本的新措施。
　　产品质量成本控制：
　　质量不达标准，产生内部损失和外部损失；
　　内部损失出厂前的废次品损失、返修费用、停工费用和复检费等；
　　外部损失产品出售后，由于质量问题而造成的各种损失，如索赔、违约金、三包损失等；
　　全面质量成本控制：对内部和外部的损失进行统计、分析和控制，找出降低成本的方法。
　　健全产品质量控制体系：
　　生产部门负责内部损失成本；
　　销售部门负责外部损关成本；
　　质量部门负责预防成本；
　　总会计师负责制定全面质量管理制度，设总目标、责任中心等。
　　通过生产管理控制企业生产成本：
　　生产管理内容：
　　1。生产组织工作：劳动定额、劳动组织，生产管理系统；
　　2。生产计划工作：编制生产计划、生产准备计划，生产作业计划；
　　3。生产控制工作：生产进度、生产库存、生产质量、生产成本。
　　生产管理目的做到投入少、产出多，取得最佳经济效益，通过生产管理有效控制企业生产成本。
　　生产成本控制：
　　1、建立组织体系职责：
　　部门
　　责任
　　财务部
　　成本控制标准、分解与检查，考核工作；
　　采购部
　　采购成本控制。采购价格和物流费用；
　　技术部
　　制定各项定额；
　　生产部
　　生产物料消耗目标分解、具体控制；
　　行政部
　　工资、办公费用、后勤的费用控制。
　　2、生产成本控制的基本程序：
　　程序
　　制定成本标准监督成本形成及时纠正偏差
　　方法计划指标分解法；
　　预算法；
　　定额分解法；
　　比例分解法。材料费用的日常控制；
　　工资费用的日常控制；
　　间接费用的正常控制。
　　提出问题；
　　讨论和决策；
　　确定实施方案；
　　执行方案。