工业数字化转型评价服务综述

　　一、工业数字化转型概述
　　1、什么是数字化转型
　　数字化转型（DigitalTransformation，以下简称数转）是建立在数字化转换（Digitization）、数字化升级（Digitalization）基础上，进一步触及企业核心业务，以新建一种商业模式为目标的高层次转型。数字化转型DigitalTransformation是开发数字化技术及支持能力以新建一个富有活力的数字化商业模式。
　　数字化改造源于信息化改造，信息化是以现代通信、网络、数据库技术为基础，对所研究对象各要素汇总至数据库，优化特定人群的生活、工作、学习、辅助决策等行为，提高各种社会行为的效率，并且降低成本，为推动人类社会进步提供极大的技术支持。传统企业通过将生产、管理、销售各环节都与云计算、互联网、大数据相结合，促进企业研发设计、生产加工、经营管理、销售服务等业务数字化转型。从定义来看，数字化转型和数据化改造一脉相承，可以理解为前者是后者的升级。
　　工业（企业）数字化转型是利用物联网技术改进生产流程及运营管理方式并获得更好产品质量或生产效率，其特点在于信息技术（IT）和运营技术（OT）的融合，即企业以数字化思维重构业务模式和流程，通过应用数字化技术（智能制造、工业互联网、数字孪生等）结合工业企业特点，提升研发、生产、运营和服务的数字化、网络化和智能化水平，从而优化客户服务体验以实现客户粘性提升，以及优化企业自身盈利模式。
　　2、数字化转型的时代背景
　　2007年10月，党的十七大报告正式将信息化列入五化，提出两化融合的概念，即信息化与工业化融合，走新型工业化的道路。
　　2012年国际商业机器公司（IBM）最早提出了数字化转型概念，强调了应用数字技术重塑客户价值主张和增强客户交互与协作。
　　2017年以来，国家已经连续四年将数字经济写入政府工作报告。
　　2021年，《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》将加快数字化发展建设数字中国单列成篇，提出以数字化转型整体驱动生产方式、生活方式和治理方式变革，为新时期数字化转型指明了方向。
　　3、两化融合与数字化转型的关系
　　两化融合和数字化转型都是数字经济发展目标达成的重要途径，其中：
　　两化融合是信息化和工业化的高层次的深度结合，是指信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路，其核心是以信息化为支撑，走可持续发展的经济模式。
　　数字化转型主要是指企业通过信息化手段把其基础数据、业务、管理和售后等进行数字化，助力企业做到降本增效。
　　因此，无论是两化融合还是数字化转型都是数字经济发展的一个重要手段，都是为数字经济服务的。
　　4、数字化转型阶段论
　　参考陆峰老师2022年新著《数字化转型与治理方法论》中所述，我国数字化转型划分为四个阶段：数字化转型萌芽期（2000年及以前）、数字基础设施导入期（20012010年）、数字技术融合重新期（20112020年）、数字技术发展规范期（2021年起），详细内容请读原著。
　　二、工业数字化转型评估诊断（评价）
　　1、工业数字化转型评价体系
　　2022年7月28日举行的2022年全球工业互联网大会上，赛迪研究院与中国工业经济联合会共同发布了工业数字化转型评价体系，这标志着工业数字化转型有了科学的评估体系。该体系基于工业互联网等平台采集相关数据和企业基础数据，经过平台汇总分析、算法提取和分层计算后得到各类相关指数，最终将形成1个工业数字化转型评价综合指数10大重点行业转型指数6大新模式特色指数的展示体系。该体系包括一级指标3个（技术、业务、管理维度）、二级指标15个和三级指标33个。通过动态评估指数可以直观得到全国制造业数字化转型的基础水平、增长速度等情况，为产业数字化发展政策制定提供参考依据。
　　目前在实际项目的评估要求和评估工作中，还是以相关国标和各省自己的相关指导意见为主要评估依据，以该体系为参考。
　　2、两化融合公共服务平台
　　两化融合公共服务平台由工业和信息化部指导，国家工业信息安全发展研究中心建设并运营，旨在提供两化融合专业服务，服务对象包括全国各级工信主管部门、行业组织、服务机构以及企业和个人。平台自2014年正式上线运营以来，已累计服务企业24万余家，各省市参评企业数量排名前十（数据来源：两化融合公共服务平台www。cspiii。com）如下图所示：
　　平台重点构建了企业数字化转型全生命周期服务体系，在优化升级评估诊断系统基础上，增设智库、产品与服务、云课堂、数据、资讯等服务内容，提供以评估诊断为牵引，综合知识资讯、咨询培训、技术与产品、系统性解决方案以及资源对接等服务，构建面向各类用户主体的全服务体系。
　　3、评估诊断的目的
　　工业数字化转型评估诊断的目的是分行业、分规模、分阶段为制造业企业开展数字画像诊断服务，根据企业数字化所处阶段、瓶颈问题、转型需求，建立一企一档数字档案，精准匹配企业需求，提供个性化解决方案，帮助企业打通数字化转型过程中的堵点、难点和痛点。同时，强化诊改联动，通过深入企业现场进行实地调研，运用先进的智能化改造、数字化转型理念、技术评估手段和科学的评估算法，结合各行业特点和企业现状，围绕企业数字化应用存在问题和建设需求，为企业提供诊断服务，并编制企业和行业数字化转型诊断报告，提供切实可行的实施路径，帮助企业建设智能车间、智能工厂等，提升网络化、数字化、智能化水平。
　　4、评估诊断的主要依据
　　2018年1月9日，国家标准计划立项，2020年10月11日发布，2021年5月1日实施了《智能制造能力成熟度模型》（GBT391162020）和《智能制造能力成熟度评估方法》（GBT391172020）两项国家标准。
　　《智能制造能力成熟度模型》（GBT391162020）：规定了智能制造能力成熟度模型的构成、成熟度等级、能力要素和成熟度要求。该标准适用于制造企业、智能制造系统解决方案供应商和第三方开展智能制造能力的差距识别、方案规划和改进提升。
　　《智能制造能力成熟度评估方法》（GBT391172020）：规定了智能制造能力成熟度的评估内容、评估过程和成熟度等级判定的方法。该标准适用于制造企业、智能制造系统解决方案供应商与第三方开展智能制造能力成熟度评估活动。
　　两项标准实施的重要意义：有利于帮助企业识别智能制造短板、明确发展方向。还可以为企业提供智能制造能力自诊断服务。为客观评价各地区、各行业智能制造发展水平，为企业精准提升智能制造能力，起到重要的参考价值。引导企业根据标准评估自身的短板，精准开展智能化改造提升，各地加快培育一批专业服务机构，培养智能制造专业人才，促进产业生态的良性循环，健康发展。
　　5、现场诊断服务内容
　　现场诊断服务内容包括但不限于情况调研、主题培训、访谈交流、技术诊断、方案沟通、诊断结果汇报等。围绕企业在研发、生产、销售、服务、模式创新等业务环节，帮助企业梳理智能化改造和数字化转型存在的不足和问题，提出一企一策、一链一策、一图一库个性化系统解决方案和顶层规划方案，重点从工厂智能装备应用、设备互联互通、生产过程实时调度、产品信息追溯、车间环境和能源消耗监控、智能物流仓储、工业互联网安全等方面，帮助企业开展数转，给出可行可操作的解决方案。在诊断过程中，要以国家、省、市工信部门在两化融合、智能制造、工业互联网等试点示范相关标准为重要依据，为企业明确路径和方向。
　　6、服务流程
　　7、评估诊断服务价值
　　节约资金：通过造价评估服务有效控制数字化转型成本。
　　保证方案科学合理：通过技术评审服务确定数字化转型项目技术可行性、先进性、科学性、合理性等。
　　保证过程实施质量：通过信息化监理服务保证企业数字化转型高质量。
　　保证结果：通过数字化转型项目的验收检测服务评估数字化转型最终结果的质量；通过绩效评价服务评估数字化转型结果的成效。
　　减少风险：第三方公正、公平、公开的咨询服务大大减少数字化转型的评估和实施风险。
　　综述：卓朗检测提供的工业数字化转型评估诊断服务有利于政府政策落实到位，将扶持政策和资金支持有效的用于真正需要转型的企业。