汽车公司年鉴

　　广州风神汽车有限公司郑州分公司年鉴
　　概况广州风神汽车有限公司郑州分公司（以下简称郑州工厂）成立于2010年9月，是东风日产五大基地之一。工厂目前生产新奇骏、启辰全系列整车车型，同时生产QR、MR、HR、KR四大系列发动机机型。经过8年发展，工厂整车累计产量突破180万台，发动机累计突破250万台。2018年，整车劳动生产率达到103。70辆年人，发动机劳动生产率达到573。56台年人。公司下设5个部门，21个科室，截至年底，在册员工3863人。
　　2018年，郑州工厂圆满完成整车293356台（NISSAN158440台，启辰134916台），累计突破180万台；发动机619960台（HR机型45250台，QR机型89771台，MR机型469005台，KR机型15934台），累计超过250万台。本年度，郑州工厂获得郑州市最佳雇主企业、郑州转型创新杰出企业、郑州市经济技术开发区优秀组织单位、东风公司最佳文明单位、日产全球GTC大赛4金3银3铜、东风有限最佳单位、东风有限先进党委、东风有限安全环保能源先进单位、东风有限纪律检查工作先进单位、东风有限2018年度上半年QCD改善成果发表会一等奖、东风有限安全环保能源工作先进单位、东风日产先进单位、东风日产先进党委等荣誉称号。
　　竞争力提升提升构筑综合竞争优势，持续提升竞争力综合排名。2018年郑州工厂密切承接制造总部GREAT1战略规划，聚焦工厂LEAD1战略目标，持续提升郑州工厂综合竞争力。增加对精益工厂、卓越运营、2018年新纳入的加工ABM排名的强化管控。通过四地工厂对标、全球各工程对标、全球工厂竞争力对标分析、竞争力数据周月日常管理、专项启动会、家族周例会、规则解读研讨、立功竞赛等方式，充分发掘并执行深入现场的各类改善，挑战100的目标，处在联盟TOP水平。
　　成本板块，运用价值公式，分解成本构成，实施班组成本精细化管理。效率板块，围绕生产力提升落地班组开展，改善方法及目标分解下沉至班组，通过IE手法的培训、指导及推广，促进班组自主开展生产力PDCA循环，进一步夯实基础，提升工厂整体生产力水平，全年实现人力优化216人。品质板块，工厂持续巩固和强化优势，紧紧围绕公司客户年的主题，FSTR、3MIS、SVES、QRMR发动机流出不良等品质指标均取得突破。交期板块，坚持结果和过程两手抓的方略，结果端紧紧瞄准联盟TOP1，以竞争力指标DSTAR、SSAR、LT等高水平达成为导向，以延时车、弹出车递减为抓手，持续改善；要因系管理通过细化、创造指标等手段不断地洗出课题进行改善，为工厂ABM排名保持第一阵营夯实基础。
　　本年度，郑州工厂新奇骏斩获2018年中国汽车行业用户满意度CACSI测评（2030万A级SUV）桂冠，启辰T90勇夺2018年中国汽车行业用户满意度CACSI测评（20万以下B级SUV）并列第一。同时工厂关键品质KPI目标整车发动机3MIS、商品化直行率、发动机流出不良均达成挑战2。
　　TdC改善2018年，在工厂中期愿景LEAD1战略指引下，持续围绕以不断提升成本竞争力为核心，在MFG板块TdC规则变更、郑州工厂面临产量不断降低、一线双班切换、多款新车型、机型同时试做、分期量产等众多难题，导致制造单位成本逐步上升。工厂持续强化P32R和D60两款车型及对应机型的TdC管理，梳理成本管理体系，强化成本价值公式应用，将各项费用细化分解，从基础元单位入手，系统的挖掘成本改善课题，有计划的开展TdC递减活动；依托DMD工具，加大现场服务力度，做好理论与实际相结合，并且通过课题发表会、TdC现场诊断、ABM课题月度跟踪、监控等多样化的形式，提升全员对成本改善的参与度，汇聚全员力量，共同推进成本改善，强过程管控。2018年整车发动机成本竞争力较2017年也有大幅度提升，TdC降成本比例（MFG）为6。69（目标（3。69），高质量的达成目标值，为ABM排名奠定基础。
　　挑战高产2018年，郑州工厂无论是整车的一线与二线之间，还是发动机HR、QR、MR线体之间，存在较大的生产不均衡，为提高工厂竞争力、降低员工劳动强度、扩大员工技能，在兼顾生产任务必达，成本、效率最大化的前提下，2018年开展安全、品质、生产及人员管理等多维度深化的2L3G2L4G轮岗机制，推动跨线体轮岗，均衡员工工时，有效降低高体制线体员工负荷，提升人员机动灵活性和稳定性，助力工厂生产高质量达成。整车产能方面，一线45JPH提升项目全面展开，二线产能利用率高达127，撸起袖子加油干，高质量满足对客户的需求。在2018年3月份发动机累计产量突破200万；同年4月份，被誉为日产黑科技的全球首款可变压缩比发动机MR20DDTVCR机型正式在东风日产郑州工厂SOP，为整车厂提供足够的动力保证；截止2018年底，发动机累计产量突破250万台大关，缸盖车间经过不间断产能提升，已由最初的5条线生产提升为9条线全负荷稼动生产能力，其中MRK2、HRK1等市场紧俏机型，均达到四条线并线生产的能力，两条缸体生产线也实现QRMR机种间柔性切换。
　　2018年11月中旬郑州市政府连续发布限行通告，工厂的原材料、零部件、整车发运、备件外发、供应商生产材料运输等全面受到影响。工厂第一时间成立专项应对小组紧急检讨对策，一方面对现有车辆资源进行补充调配，另一方面将郑州一线调整为晚班体制，减小运力；同时快速办理入市通行证和特别通行证。东风日产人用最快的响应速度使物流运输车辆得以正常通行，完美地保障了生产。
　　创新与改善活动2018年郑州工厂累计完成改善提案20415件，完成合理化3826件，合理化改善效益累计达到4470万元，人均提案件数达到6。2件。在东风汽车有限公司QC小组成果申报中，郑州工厂申报活动成果共计267项，其中241项被采纳，上报数量、采纳数量及采纳比例均名列公司前茅，QC活动科室覆盖率达到100。工厂内部发表活动方面，2018年郑州工厂各事务局共组织11场专项发表会，全面覆盖工厂S、Q、C、T、P各个领域，发掘优秀改善成果103项；创新改善活动方面，2018年郑州工厂立项推进创新课题63项，覆盖工厂所有生产车间及职能科室，申报东风日产专有技术19项，申报东风日产创新成果38项。
　　同年，郑州工厂承办了东风日产装备领域QCC发表会，获得特等奖；承办了东风汽车有限公司上半年QCD改善成果发表会，获得一等奖；参加了日产全球GQC发表大赛，获得银奖，实现了国际赛事奖项的突破。
　　安全生产2018年，在安全生产方面，通过持续不断传播与宣传，使得安全文化已经形成了工厂的安全观念及安全行为标准，全体员工的安全意识有了较大提升。5S主题活动推进促使员工素养养成，属地管理意识正在养成，郑州工厂全年无重大职灾事故发生，EHS类指标全部达成挑战2目标。2018年工厂获得了东风日产零事故工厂无烟工厂荣誉称号。
　　环境保护方面，郑州工厂完成涂装一车间3C1B改造、清漆循环风RTO改造，完成导入了最新的中面涂一次喷涂烘干工艺，实行中涂和面漆由油性漆更换为水性，清漆喷漆废气增加了沸石转轮RTO处置，降低了涂装VOC排放；涂二车间启动清漆循环风RTO改造；树脂一线完成机器人自动化改造，树脂车间喷涂线废气采用湿式水帘多级过滤除湿装置，同时对废气进行浓缩，并增设RTO废气焚烧处置装置。涂装车间、树脂车间VOC主要排口增加了在线监测，实时监控VOC排放。
　　职业健康方面，郑州工厂从改善员工作业环境为抓手，2018年实施改造了涂装内板喷涂自动化、发动机装配定位销自动化、加工油雾改善、铸造废气净化效率提升等12项作业环境改善项目。在劳保用品改善方面，按计划每月对相关部门开展面对面走心服务，为员工解决劳保问题点104项，开展了涂装喷漆全面罩改善、耳塞防护效率监察、口罩改善等工作。对工厂接触职业危害因素的3451名员工进行职业健康体检，建立健康监护档案，密切关注员工的身体健康变化情况。2018年郑州工厂还发布了全员健康计划，每月由各分会承担健康主题活动，共开展了12期，让全体员工参与到自身健康管理工作中来。
　　企业文化建设与人才培养2018年，工厂持续深耕行为好习惯，监察约束与正向引导同步展开，相关方管理基本实现同质状态。修订发布2018年企业文化落地科室自主管理标准化，开展各科室交叉互诊活动，推进自主管理全面提升，逐步形成科室自主管理常态；并由行为好习惯向工作好习惯延伸，修订发布好习惯2。0手册及工作好习惯方案，对15项工作好习惯进行宣贯，引导全员积极践行工作好习惯，让企业文化影响力助推生产力提升。
　　在人才培养方面，以匠文化建设为载体，郑州工厂全员持续践行专注敬业、拼搏创新，精益求精、追求极致的工匠精神，推进工匠精神落地：累计推进突破课题359项，目标达成率96，直接助力了生产经营重难点课题的推进；全能工累计达成1006人，占比29。5，全能工示范班达成17个，并向职能科室复合型匠人才培养延伸；双线全能工建设新突破，全年双线置换率平均达成94，有效助力了工时平衡；工匠讲堂全年授课408次，推进了学习型组织建设；技能提升展开PK赛239次，助力GTC斩获4金3银3铜，文化软实力实现了向生产经营竞争力的转化推进。
　　党建工作2018年，郑州分公司党委认真学习贯彻党的十九大及历次全会精神、东风公司第九次党代会精神、东风有限第一次党代会精神，建立健全体制机制，全面推进党建责任、党风廉政建设责任落实；优化党建事业计划，推进两学一做学习教育常态化制度化开展；打造三亮三比三评党建品牌，激发党员干事创业活力；深入开展解放思想大讨论，聚焦课题寻突破；建立《廉洁档案》，狠抓廉政建设不放松；大力推进全能工建设，为工匠精神注入强大动力；开展拥抱新时代，奋斗赢幸福立功竞赛，团结带领全体党员、员工，高质量完成生产经营各项任务。