一线班组培训须过三道关

　　A公司是2016年建成投产的大型煤制烯烃企业，整个生产装置和辅助生产系统有220多个运行班组，生产运行存在着与石油化工、炼化企业一样的安全风险。安全管理的重心在基层，重点在现场，关键在岗位。因此，要筑牢安全生产的第一道防线，必须狠抓班组建设，强化现场管理水平。三个标准化建设
　　班组是企业最基本的單元，也是直接承担安全生产任务的前沿。2015年至2016年，A公司先后制定了《关于强化安全三基工作实施方案》《班组标准化建设管理手册》《班组标准化管理检查考评细则》等配套制度，作为抓实基层班组安全建设的制度保障，提出了规范性要求。
　　内部标准化管理。明确车间、装置、班组专（兼）职安全管理人员的配备要求以及他们在安全生产方面的责任，建立班组全员安全生产责任制，班组长是班组安全保障的第一责任人，以岗位安全责任制为核心，厘清职责界面，强化制度约束，完善考核机制。
　　作业环境标准化。强化直接作业环节安全管理，加大对问题的检查考核力度。减少交叉作业、防止危险叠加。做到装置现场安全标识清晰，安全设备设施规格化管理、定置化摆放，对危化品储罐区、仓库实行封闭化管理。
　　岗位操作标准化。注重工艺技术规程，工艺卡片的修改、完善和变更管理，监督班组按照工艺规范操作。对于工艺联锁、关键机组特护、工艺变更等重要特殊操作，建立可视化的操作卡片。使安全建设与班组建设融合，做到有岗必有责，上岗必守则；层层履责，人人尽责；谁主管，谁负责。三项制度落实
　　对于化工企业来说，所有作业场所都可能存在安全隐患，但隐患又是可预防的。A公司以强化三项制度建设为主线，全面夯实基层基础管理。
　　抓实交接班制。执行交接班管理要求，认真做好记录。开好班前班后交接班会，如实、按时记录和填写交接班日志和生产记录，异常情况及时分析、处理。
　　抓实巡回检查制。明确车间和装置领导干部、技术人员和操作人员的巡检路线、巡检内容和巡检时间及频次，采取分区、分时段、分人员的巡检方式，让操作人员带着问题巡检，第一时间发现问题。对巡检情况实行闭环管理，及时整改并消项。
　　抓实设备维护保养制。建立健全设备设施基础台账，明确设备完好标准，定期开展维护保养和性能检测，确保完好；实行设备承包制，执行设备定岗、定责、定人、定目标、定检查责任人管理：落实关键机组特护制度，实行机、电、仪、管、操五位一体特级维护；加强设备缺陷管理，实行事不过夜的消缺机制，确保在线设备平稳运行。三项基本功训练
　　以安全作业为目标，依据岗位设置和工作技能要求制定各岗位的安全培训与技能需求矩阵。
　　抓实际操作。各车间分类分层、因岗因人设计岗位实操训练计划和实施方案，重点训练员工正确、规范、熟练操作的习惯和能力，强化班组应急管理。在工作中训练操作能力，严格按照操作规程实施，及时纠正错误，弥补不足。
　　抓案例培训。建立班组安全活动、交接班会会前事故案例分享机制，选择典型安全事故案例进行分享，让各岗位人员充分参与讨论，发挥事故案例的警示作用，防止同类事故的发生，积累应急经验和措施。
　　抓岗位练兵。各车间依据基本功训练的内容和标准，开展岗位人员安全培训量化考核评价，将岗位练兵情况纳入基层考核，建立落实考核合格与上岗晋级挂钩机制。以班组为单位，班组长为主导，开展操作演练、帮教式练兵、应急预案演练等多种形式的练兵活动，让安全培训成为业务培训的必修课。