浅谈石油化工设备检修中不安全因素及措施

　　【摘要】重视石油化工设备的检修，做好相应的防范措施，能够避免石油化工设备检修中不安全事故的发生，这样对促进石油化工企业的安全有着极其重要的意义。因此，石油化工设备检修的过程中一定要对其不安全因素进行充分认识，积极采取相应的预防策略，为提高我国石油化工设备运行的安全性做出重要贡献。
　　【关键词】石油化工；设备检修；不安全因素；预防措施
　　一、引言
　　通过对石油化工设备检修中的危险因素及预防措施的研究，对石化设备检修中的危险因素进行分析，采取最佳的预防措施，防止发生检修事故，提高化工设备检修的安全性，达到设计的检修效果。不断完善石油化工设备检修的操作程序，提高检修人员的素质，加强对检修过程的监控和管理，提高检修全过程的安全系数，防止发生各种安全事故。既要保证人身健康，同时保证检修作业施工的质量，提高石油化工装置检修的合格率。
　　二、石油化工设备的特点
　　石油化工是一个需要多种技术支撑的行业，它不仅拥有较高的生产工作条件，而且具有复杂的生产流程。此外石油化工还需要多种石油化工设备，这些设备通过管路、阀门进行连接，形成石油化工设备系统。石油化工企业拥有连续不间断的生产过程，因此设备也应该具有联动性的特点，要确保各个生产设备之间能够拥有密不可分的联系。石油化工连续不间断就会出现当某一个环节发生故障，往往会对下一个环节的设备运行产生不利影响。
　　三、石油化工设备检修中的不安全因素分析
　　（一）石油化工设备内作业中存在的不安全因素
　　由于石油化工设备具有规模大、复杂化等特点，其设备检修中存在不安全因素之一，主要在于设备内部作业的不安全因素，如石油化工设备检修之前，工作人员对自身安全未引起高度重视，没有及时做好自身的安全防护工作，有时没有按照规定进行防护用具的穿戴，在设备检修过程中出现中毒或者灼伤的情况。除此之外，石油化工设备内通效果不好或者含氧量不达标、依然有毒气体未进行干净地清理等这些因素，也会导致检修人员出现窒息、中毒的后果。所以石油化工设备内作业中有含有不安全因素，需要采取有效措施，将其彻底解决。
　　（二）石油化工设备动火作业中存在的不安全因素
　　（1）作业人员证件不齐，在操作上没有严格执行规范标准，自身的安全意识差，专业技能不熟练。相关的负责人监督不严格，没有察觉危险的意识，在作业完成后不检查不清理现场等。（2）在动火作业之前，对设备的检查不嚴谨，如设备出现断裂、线头没有接好、没有接地，氧气罐等易燃气体设备安全防护措施没做到位或者放置位置不合适；现场一般容易有易燃物残留，所以一定要检查清理干净，消防等器材设施不完善；在动火的过程中，火花四处飞溅容易将周围易燃易爆物品点燃，容易引发严重的爆炸事故。（3）设备检修时采用带压不置换动火时，设备被火焰烧灼时间太长，从而使设备上有出现孔洞，就会使设备内部的物质泄漏出来或者吸入空气之后发生火灾等严重事故。（4）动火设备未经严格的卸压、降温、排净等措施处理，清理不合格，盲板设置的不完善会导致设备内部残留物质易发生爆炸、散发毒性原料，设备内其他物质也会溅入动火设备，易发生火灾、爆炸或者人员中毒死亡等严重事故。
　　四、石油化工设备检修中危险因素的预防措施
　　必须重视石油化工设备的检修工作，对危险因素进行分析，实施安全风险评估和治理，避免发生安全事故，导致不必要的损失。
　　（一）建立健全设备检修管理规章制度
　　由于设备在检修时有太多的危险和不安全因素，要想防范于未然，最主要的就是做好石油化工设备的维护管理工作，从根源上避免石油化工设备故障的发生。所以石油化工企业应当根据企业实际的生产设备状况，建设一套完善的科学的设备管理机制和三级考核制度，只有这样才能更好的对设备进行维护和保养。一是要对设备管理机制的各种规章制度进行严格的贯彻落实，安排专人检查和维护生产设备，并且及时做好相关记录。二是企业应当高度重视设备的维护和保养，要能够在人力、财力、物力上保障这一工作的落实。三是车间管理人员也要参照企业设备管理机制的相关内容，对本车间的生产设备制定科学合理的保养计划，并要对保养计划的实施进行严格监督，并及时做好设备保养记录。四是要把三级考核制度落实到位，月月都要对石油化工设备的维护保养工作进行严格检查，车间要按周进行检查，班组按天进行检查，与此同时要把实际的检查结果纳入月底考核当中，切实把三级考核制度落实到位。
　　（二）加强检修人员的培训
　　石油化工企业的全部工作人员只有持有合格的操作证才可以上岗工作。尤其是设备的检修人员应该拥有较强的安全意识和熟练的安全技能。石油化工单位一定要加强员工的安全技能培训，对作业人员加大安全教育的宣传力度。我们只有不断提升工作人员的专业素质和安全意识，才能从根本上降低安全事故的发生率。在石油化工企业的设备检修过程中，主体是设备检修人员，因此对检修人员的管理和培训就显得至关重要。石油化工企业应该加强安全技术管理，采取多种方式对设备检修人员进行安全和技术培训，确保检修人员既要拥有熟练的检修技能又要牢牢树立安全检修的重要性。
　　（三）研发先进的技术措施
　　不断进行科学研究，为了提高设备检修的效率，采用先进的技术措施，优化设计检修的设备，对石油化工生产设备进行检测，及时发现检修过程中，影响检修质量的因素，合理应对检修事故。
　　利用远程监控和无损探伤的方式，对焊接施工质量进行检测，提高动火操作的合格率。防止检修过度或者不足的情况发生，通过无损检测的方式，不需要拆卸设备，整机进行检测，及时发现存在的缺陷，恢复化工设备的正常状态，充分发挥生产设备的优越性，提高石油化工生产的效率。
　　（四）加强技术管理
　　在对设备进行检修时，首先要了解所检查的设备是否位于事故边缘，并严格规范检修中所采用的技术，如要确保节点设备必须能够接地，避免漏电事故的发生；脚手架要能够按照我们的规范要求进行搭建等。我们在对设备检修完成以后，要第一时间把作业场地清理干净，确保没有留下任何残留危险物质。
　　（五）加大对先进技术的引进力度
　　石油化工企业要想获得更长远的发展，还应该与时俱进，不断引进先进的技术。石油化工企业只有拥有先进的技术，才能有效提高设备的维修效率，大大减少检修人员的劳动强度，促使设备的寿命得到有效延长，还能够降低石油化工企业的设备维修费用，保障石油化工企业生产运营的顺利进行，也会增强石油化工企业的市场竞争力，确保其早日实现现代化。
　　五、结束语
　　石油化工设备检修过程中，需要实施动火作业、检修人员需要进入到设备内部作业施工，存在高空作业项目，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，严重的情况会引起人员的伤亡，因此，有必要对石油化工设备检修中的危险因素进行分析，采取预防措施，避免发生事故，保证安全平稳地完成装置设备的检修工作，保证化工生产的顺利进行。
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