生产型企业预防质量管理工作的开展

　　【摘要】以预防为主的质量管理思想是质量管理发展到一定阶段的产物。质量问题从事后的被动处理到事先预防，不但节省了质量成本，也提高质量问题的处理效率和组织管理水平。现阶段生产型组织预防质量管理工作围绕产品和过程设计阶段的风险管理，生产过程中防错方法的应用，质量信息的应用以及预防质量文化的打造四个方面开展。
　　【关键词】预防质量；质量管理；生产型企业
　　始于第二次世界大战的质量管理理论，经过半个多世纪的不断发展，经历了质量检验、统计质量管理、全面质量管理阶段，到现如今追求卓越绩效和以预防为主的质量管理思想。在全球经济一体化的大趋势下，大到各个经济体，小到任何一个企业，都意识到质量管理对于企业生存和发展的重要性。著名质量管理专家朱兰博士站在用户角度给质量做出的定义：质量是用户对某一产品满意程度的度量。任何一件产品的质量问题都可能引发客户的不满，影响客户使用体验。现在很多企业中都有这样一个看似不成立的等式，即10010。从数学角度它是一个不成立的等式，但对于产品质量来说它却是成立的，即100件产品中出现1件不合格的，那么这种产品的质量就不是100199，而是10010。正如日本经营之父松下幸之助的名言：对产品来说，不是100分就是0分。任何一个细小的问题都会导致整个产品、整个批次产品的失败，甚至会影响整个品牌。
　　从质量成本的角度，质量问题如果能够在生产前发现并予以及时纠正的话，处理该质量问题所花费的成本如果是1元，那么在生产过程中发现质量问题再进行处理的成本就会是1000元，而在产品售出后才发现有质量问题并予以解决所花费的成本将会是上万元。可见，质量问题如果能够及早发现和及时纠正将有利于降低公司质量成本，也就是说越早发现的问题，影响面和影响程度越小，解决起来也就相对容易。预防质量的思想也就越来越得到大家的重视，预防质量管理方法的应用越来越普及。
　　在国内的生产型企业中真正建立起预防质量管理体系的并不多，或者说并不具备建立预防质量管理体系的能力。而基于预防思想的质量管理工作开展主要围绕风险分析、防错方法、质量信息的收集与应用，以及企业预防质量文化建设等几个方面展开。
　　一、产品和过程设计阶段的风险管理
　　风险意识是预防思想的主要组成部分。ISO9000：2015版标准中明确要求组织应对风险和机遇的进行识别并制定应对措施。对于产品来说，在产品设计阶段对产品风险进行识别、评估和管理是产品设计阶段的重点工作，它能够在风险发生之前将其规避掉。同时在过程设计阶段亦是如此。无论是产品还是过程，风险管理一般采取潜在失效模式分析的系统方法或初步风险分析来完成。产品潜在失效模式分析的特点是对组件或功能单元的设计特点进行详细的风险分析。过程的潜在失效模式分析的特点是以生产过程为重点，从风险角度分析所有工作步骤和潜在的过程布局弱点。不论是针对产品还是针对过程的分析都是为了在量产前找出潜在的风险点，将问题解决在前期，这也正是质量管理预防思想的体现。
　　二、生产过程中防错方法的应用
　　现在大家普遍意识到好的产品质量不是检测出来的，而是生产出来的。而生产过程中除设备和方法的因素外，人为因素也是产生质量问题的主要原因。组织可以结合自身产品特点及以往出现的不良产品现象，将人为错误进行归类，并根据分类情况分析问题产生的原因，结合消除、替代、简化、检测等防错技术应用的思路，制定具体可行的防错方法。好的防错方法不但能够杜绝质量问题的发生，提高产品质量，同时能够简化人工操作过程，减轻人工作业负担，保障操作人员的作业安全性。将防错方法应用到实际生产过程中将大大提高组织的管理水平和管理效益。
　　三、关注质量信息的收集与应用
　　质量信息主要可分为产品开发和量产两个主要阶段的数据和信息。产品开发和认可阶段的质量数据可形成产品认可信息档案。产品认可信息档案根据预先确定的客户需求，以技术规格、图纸、合同或法律等形式，核实产品的履行或符合情况，至少包含产品开发过程中各节点的产品质量检测结果，客户测试和认可结果等。该信息有助于对客户需求的确认，防止非预期结果的发生；同时有助于对产品认可过程和认可信息的快速追溯。量产阶段的质量数据主要是指质量问题的具体信息和解决方法，对质量问题的分析和改进不仅有助于该问题的快速处理和解决，同时将某一个项目的质量问题及解决方法以记录表的形式进行记录，并在一定时期进行汇总。在新项目开始时，可以从过去的或当前项目中收集现有的经验教训和最佳做法。其目的是利用现有知识增加新项目的知识基础。好处是避免错误再次发生、避免重复使用或不断调整解决方案和方法。因此，经验教训包括与产品和工艺有关的技术方面、管理方面相关的积极和消极的经验。
　　四、深化质量预防意识，打造预防质量企业文化
　　领导作用是质量管理七项原则之一。深化质量预防意识首先应从领导层开始逐步推进。领导层具备风险意识和预防思想将从各个方面直接或间接地影响基层员工对预防质量管理工作的方法和态度。通过会议、培训、案例分析、绩效激励等方式提高员工的质量预防意识。同时，预防质量管理工作应充分发挥全体员工的积极能动作用，变被动处理为主动预防，形成预防为主的企业质量文化。从对产品和过程设计阶段的把关、对过程实现阶段的控制、对生产过程的监督中不断发现质量风险，增加公司全体员工的防范能力，提高组织整体的预防质量管理意识和水平。
　　今后，随着预防质量管理理念和方法的不断发展，企业自身管理能力的不断提高，在现有预防质量管理方法的基础上建立和完善预防质量管理体系是预防质量管理工作的重点和趋势，利用质量管理体系推动组织对预防质量管理工作的持续改进和长远发展。
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