晋能控股煤业集团四台矿三路并进推动降减提目标落实

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　　晋能控股煤业集团四台矿紧紧围绕降减提工作要求，立足矿井实际，坚持精益管理、优化布局、创新引领三路并进，不断夯实发展基础，促进企业高效发展。
　　精益管理降成本
　　该矿围绕提升经营管理水平，不断强化成本核算、全面预算和效绩考核，降低生产成本，提高经济效益。采取矿与区队、区队与班组签订契约的方式，科学精准测算，月终对各签订契约单位进行全面考核评价，通过实行有效奖惩制度，保证指标任务落到实处。同时，组织宣讲小组深入区队，向广大干部员工宣传贯彻集团公司经营形势，教育引导大家牢固树立每位生产者都是经营者的意识，进一步增强员工节支降耗的主动性。全面强化物资出入井跟踪管理、井下动态管理、综采工作面回收复用管理，有效杜绝了丢失浪费现象，工作面大型物资回收率达到100，小型物资达到90以上。此外，大力开展正当企业好管家活动，坚持能自修自制的决不外委的原则，充分发挥机分厂、液压车间、电气车间等平台阵地作用，想方设法对综采支架、采煤机组、皮带、水泵、绞车、电机、开关、托辊、风机等进行自修，有效提升了老旧设备的复用率。今年以来，节约修理费200万元。
　　优化布局减消耗
　　该矿坚持开源与节流并重，降本与创效兼顾，不断深挖内潜，减少资源消耗。随着矿井开采推进，承载上覆煤层煤柱压力变大，同层工作面煤柱越来越大，该矿围绕提高原煤回采率，将煤柱布设在工作面应力稳定区，通过沿空掘巷技术，实现了小煤柱开采，由原来20m左右的面间煤柱缩短至5m。同时科学优化开拓布局，不断优化停采线，对煤炭资源回收方案进行再论证、再优化，持续推进资源挖潜，最大限度地延长矿井服务年限。他们对符合条件的工作面进行设计优化，将工作面停采线外移至条件允许参数内，皮带顺槽的设备列车放置于盘区巷道，皮带头储带装置、转载机与皮带尾搭接部分合理布局，不仅避开了上覆采空煤柱的应力影响，还增加了可采煤炭资源。此外，根据井下地质条件，合理安排井下工作面采煤接替顺序，不仅避免动压掘巷和采掘交锋，还节约了小煤柱巷道因二次维护而产生的费用，按照支护材料费1100元米，降低了3。2，平均每年可节约成本35万元左右。
　　创新引领提效率
　　该矿按照1311选人用人工作思路，积极健全完善后备人才库，着力培养年轻化、专业化的优秀干部队伍，依靠创新推动企业发展。科技创新工作室牵头应用的Y字型通风方式，采取工作面两顺进风，另外布置一条回风巷作专用回风，解决了工作面上隅角瓦斯积聚难题。在小煤柱巷实施的沿空留巷技术，不仅有效地节省了巷道掘进的支护成本，还延长了临空巷对临空巷安全出口的维护，保障了小煤柱的顺利开采，保证生产高效安全。此外，该矿积极引导员工钻研技能、追求提高技能，期间涌现出一大批优秀人才，形成一批有价值的技术成果，包括矿用配电开关保护检测及断路器限位装装置制作移动式巷道围岩变形观测仪的研制与应用等，荣获集团公司科技创新成果奖，鼓励员工及时总结、积极推广先进操作法，推进矿井高质高效发费展。
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