仓储管理的四化建设

　　长庆油田物资供应处作为油田5000万吨持续稳产建设的大粮仓，近年来认真按照油田公司统一部署，积极适应集中储备代储代销工厂到现场等物资供应新模式，始终坚持创新驱动发展战略，深入推进仓储管理制度化、标准化、信息化水平，持续提升物资保障能力，全力为油气田生产建设提供高效率、高效益、高质量的物资供应保障。
　　加强管理制度化
　　加强制度建设：积极参与油田公司《工厂到现场物资直达管理办法》等10余项公司级制度的起草、修订，确保存貨物资、代储代销物资以及工厂到现场直达物资的仓储、配送、供应和结算等业务规范运行；编制《票据及石油物资仓储主要基础资料管理办法》等8项供应处管理制度，进一步完善了仓储业务制度体系。
　　规范业务流程：着力构建与制度相配套、满足风险控制、涵盖仓储管理的流程体系，细化业务操作程序，规范代储代销、工厂到现场直达供应模式下主要业务中的40余个关键控制点，完成出入库、监管及费用结算等53项关键业务的流程编制、风险识别与管控措施，确保了物资数量准确、质量安全。
　　健全制度体系：按照责权清晰要求，将610个业务流程和265个制度按照业务分类，编制了仓储管理、生产运行等9个标准化管理分册和19个部门的管理岗位工作标准，形成机关和基层两级制度体系，切实将工作具体到岗位，落实到个人。
　　推进管理标准化
　　标识管理标准化：按照标准化库房建设要求，完善了库容库貌、料场规划、货物摆放等11个方面的规范，建立了标识统一、内容齐全、制式规范的仓储标识体系。
　　目视管理标准化：对物资收、发、检验和保管保养等作业绘制成图板张贴在醒目区域，有效地规范了业务，提高了效率，也展现出良好的服务形象。
　　现场管理标准化：严格落实四号定位、五五摆放和一标识、二成线、三整零、四方便等仓储管理规范，严格落实待检区、待验区、不合格物资区的标识和规划，建立规范、整洁、干净和区域清晰的仓储现场。
　　资料管理规范化：严格落实接运、验收、保管、保养、出库等原始记录单据的格式、填制、传递和归档要求，构建可追溯的资料管理体系。
　　物资检验标准化：严把油田物资质量关。认真执行报检受理取样检验出具检验报告传送报告的一站式服务模式，做到随报随检；及时更新检验标准，修订物资检验制度10个，完善检验操作流程28项。
　　吊装作业标准化：严格落实吊装工具、吊装指挥、吊装监督等标准化管理规范，建立吊装作业程序、吊装指挥信号体系和吊装监督等标准化操作程序，强化吊装作业规定动作。
　　系统管理信息化
　　完善信息系统功能：完善ERP系统质量、仓储和物资模块中17个业务流程，细化了10个仓库代码、30个存储类型，107个存储位置和66个移动类型等实现仓储业务精细化控制；通过完善ERP系统商检、盘点、器材明细账及物资统计等业务功能，全面实现器材明细账电子化和仓储业务信息化。
　　加强流程与信息系统融合：加强以ERP系统等信息系统为基础，结合物联网等新型技术与制度流程的融合，譬如仓储条码管理系统，通过将业务流程植入到系统实现业务数据实时性传送、物资信息即时性获取和业务信息化管理，实现仓储信息自动统计和智能化管理，有效地提升了物资精细管理。
　　强化视频监控全覆盖：利用全处重要生产点的161个监控摄像头、9套门禁系统、10个基层生产指挥中心与西安生产指挥中心实现生产现场的实时显示，构建了物资供应安全生产立体防控体系，真正实现从两条腿巡场到一双眼全方位、全天候巡查的转变，提高了效率，保障了仓储物资安全。
　　促进管理创新化
　　鼓励管理创新：以提高效率为目标，加强创新与实践结合，不断推动管理创新和成果应用。譬如组合吊具作业法使物资装卸效率提高了40；一单发料法提高了发料效率和准确性，区点现场管理法确保了石油专用管的快进快出；五步提料法实现了大批量集中到货的有效疏导分流。
　　加强项目研究：大力开展了小革小新、QC质量创新活动，完成了《提高陶粒砂发放速率》《旋转式自动测厚机械臂》等10项研究课题，有效解决了仓储管理短板，提升了管理质量和效率。