新时期化工安全生产与管理分析

　　【摘要】化工行业是我国经济的重要支柱产业，化工行业的生产工序较多，对技术和安全的要求较高，化工行业一旦在生产中发生安全问题，就会对生产人员的生命健康安全造成重大威胁。因此本文主要对化工安全生产与管理进行分析，首先介绍了化工行业安全生产现状和重要性，其次分析了化工行业生产管理中存在的问题，最后针对问题提出了解决的对策，旨在改善化工行业的安全生产管理问题。
　　【关键词】新时期；化工行業；安全生产与管理
　　化工行业的发展是支撑其他行业发展的重要支柱，由于化工行业的生产存在一定的危险性，因此对其进行安全管理是十分有必要的，化工行业的安全生产和管理包括多方面的内容，如建立健全安全制度、宣传安全常识、加强监督管理等，要从各个方面入手，建立一套完善的安全管理体系，充分保障化工生产工人的生命健康安全。
　　一、化工企业安全生产简介
　　（一）化工安全生产现状
　　鉴于化工行业是国民经济发展的重要行业，我国政府对化工行业的安全生产管理进行了详细规定，要求必须按照安全生产条例组织生产，切实保障工人的生命财产利益，通过对《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》在我国的实施情况进行调查，从中总结利弊，从而使安全化标准更加合理规范。为实现这一安全体系，首先就必须在国家规定的一系列法律下，制定一套最适用的安全生产规范，并与具体问题相结合进行相应的分析，为了使关于氯碱、合成氨这两个高危行业的安全技术标准得到规范，国家根据化工企业中的不同工艺安全技术的特点，颁布了《氯碱生产企业安全标准化实施指南》以及《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》等法规，这些都夯实了我国在制定安全生产体系时的基础。可是实际生产过程中，各化工企业安全事故的发生率依然比较高，采取有效的安全管理措施解决安全生产中存在的问题是非常有必要的。
　　（二）加强化工安全生产的重要性
　　对于化工企业来说，加强安全生产与管理是企业能够长久经营的法宝，没有安全作为保障，企业随时有可能因为意外事故而倒闭。对于化工产品的生产来说，任何一个生产步骤的安全都不容忽视，化工行业是高危行业，一旦发生危险会给企业造成重大财产损失，严重的还会威胁到工人的生命健康。火灾、爆炸等意外生产事故的发生频率较高，这些意外事故的发生往往伴随着重大的财产损失和人员伤亡。因此为了实现企业的长治久安，制定完整的安全管理措施并将其落实到位是企业势在必行的，制定安全操作规范，要求每个员工都按照安全生产规范进行操作，可以大大避免意外事故的出现概率。企业要派遣安全生产监督人员定期对生产线的工人进行检查，发现问题及时汇报及时解决。
　　二、化工安全生产以及管理工作中的问题
　　（一）未落实企业安全管理制度
　　为了保障化工行业的安全生产，政府有关部门制定了一系列的法规和文件，要求化工企业必须按照规范进行生产，对于不同种类化工产品的生产技术规范都进行了详细规定，其目的就是保证生产的合理性和规范性，保障企业安全和人员生命健康，杜绝化工事故的发生，保证企业的长久经营。但是在实际中，很多企业无视政府有关部门的规定，不按照规定的技术规范进行操作，甚至偷工减料，节约生产成本，导致产品生产的危险性远远大于同行业，最终造成安全事故。在查处的安全生产案件中，有相当一部分的安全事故都是因为没有将企业安全管理制度落实到位引起的，有的企业虽然制定了安全管理制度，但是形同虚设，没有在实际生产中进行落实，因而出现重大意外事故。
　　（二）生产技术以及使用的设备不达标
　　针对化工行业的生产应当使用何种型号、何种质量的生产设备，有关部门也做出了详细规定，生产技术和设备都需要满足一定的条件，如果设备质量有问题或者生产技术不规范，就有可能导致意外的发生。比如生产四聚乙醛以及三聚乙醛的时候，会使用到乙醛，其中乙醛在较低的温度下就会沸腾，如果在生产中不对其进行严格监督，就会导致爆炸等事故，由于四聚乙醛为粉状固体，在与空气发生接触时很容易点燃，其产生的粉尘也会对人体带来危害，如果生产设备质量不达标，就不能将空气中的粉尘控制在一定的范围内，工作人员长期处在这样的生产环境中，生命健康就会得不到保障。
　　（三）操作人员自身素质比较低
　　纵观大部分的意外事故，都是由于操作工人不按照规定的技术进行操作导致的，很多操作人员对于化工生产的过程不了解，在生产中按照自己的理解进行加工，就容易导致意外事故。一些从事化工生产的员工学历不高，对于化工生产的相关知识储备不足，没有经过系统的理论培训，出现意外时不知所措，实际工作经验也较少，不能熟练使用各种生产设备。有的操作员工没有职业道德观念，实际操作中不按要求操作，违反劳动纪律，在发现生产设备不能正常工作时不及时向上级进行汇报，甚至自己进行设备拆卸和维修，导致安全隐患。
　　（四）设计问题
　　设计是化工产品生产的第一道步骤，也是十分关键的一个步骤，只有设计方案合理，才能保证实践的可能性和可行性，才能保证产品生产的质量和效率。设计环节对于工人生产、产品检验等环节都有着重要的影响，如果设计方案本身存在缺陷就会使得后面的生产环节无法进行，甚至浪费原材料，导致生产的产品不合格，严重的还会导致生产设备的损坏和员工的人身安全受到威胁。因此应担对设计环节给予必要的关注，在设计中考虑到化工废弃物的处理、中间危险物的处置、材料的加工标准等，保证设计方案的科学性。
　　三、提高安全生产管理效率的措施
　　一般来说企业进行化工安全生产管理，主要采用制定安全管理计划、做好安全管理决策、提供安全管理的相关资源等来保证安全管理活动能够顺利实施。重视安全生产管理的重要性，采取必要的措施对安全进行保障，将意外事故造成的财产损失和人员伤亡降低到最小，是企业义不容辞的责任。要想提高安全生产管理的效率，企业可以从以下几个方面入手。
　　（一）普及安全生产管理常识，提高员工安全意识
　　员工是否能够意识到安全生产和管理的重要性，对于安全生产有着重要意义，化工生产一线员工是直接生产产品的员工，其安全生产意识对于安全管理来说十分重要。企业负责人要认识到安全生产与管理的重要性，并发挥模范带头作用，在企业中进行安全常识的宣传，可以通过讲座、交流会、讨论会、安全生产常识竞赛等加强员工的安全生产观念，让安全生产的观念深入人心，并落实到实际行动当中，在生产过程中积极落实安全生产规定，减少安全事故的发生。
　　（二）制定完善的管理制度并落实到位
　　针对政府有关部门制定的安全生产制度，化工企业要将其切实落实到位，根据本企业的实际情况制定具体的实施细节，依照有关部门发布的指导文件，建立本企业特色的安全生产管理体系，要求每一个员工都按照安全生产规定进行操作。由于化工行业涉及到的技术较多，与其他行业的交叉较多，因此制定一个健全的安全生产制度是必须的。企业制定安全生产制度，不仅是保障企业利益的一项有力措施，同时也是体现对员工尊重的一项举措，是推广以人为本价值理念的一个重要方式。企业要想在激烈的市场竞争中取得先机，就要将产品的生产与安全管理结合起来，实现两者的同步发展。企业制定的安全管理规定应当具有针对性，具有可操作性，能够指导员工的生产技术操作规范，调动员工的安全生产积极性，营造一种安全生产的氛围，将安全责任落实到个人，在发生事故时能够找到责任人，明确各自的责任。
　　（三）重视监督管理，加强违规检查
　　保证安全管理制度的落实，需要有一个完善的监督体系作为保障。安全制度的执行人员是企业的员工，可能存在故意或无意的过失，因此需要监督人员对执行情况进行检查，对检查结果进行分析，执行状况较好的予以表彰，执行状况较差甚至没有执行安全生产规定的，要按照规定进行处罚，起到警示作用，避免员工有侥幸心理。监督过程中主要关注每个生产环节是否符合安全生产要求，是否配备了安全生产工具，员工的操作过程是否符合企业要求，设备是否处于正常运行状态等。如果检查过程中发现重大问题应当立即进行汇报，企业安全生产部门要立即进行处理，防止危险扩大化。监督和检查的方式可以多种多样，也可以定期进行改变，以防员工偷奸耍滑，应付检查。
　　（四）科学选择生产原料和生产设备
　　由于化工企业所使用的的生产原料和生产设备具有很大的危险性和危害性。因此对于从事化工行业的员工来说对其自身的身体健康可能会造成一定的危害，因此在安全生产第一的前提下一定要对企业所购入的原材料和购入的生产设备要进行严格的把关，原材料各项指标要符合国家标准，设备安全性要满足企业自身的生产需求，如果产品的原材料或者生产设备出现质量问题，将会对企业产生不可估量的损失，同时也严重危害着企业员工的身体健康。除此之外，要将采购工作交予专人负责，有人制定采购计划有人进行核对，确保采购的有条进行的同时也能避免出现采购错误。
　　（五）加大资金投入，确保化工安全生产的有序进行
　　无论是构建健全的生产制度还是将安全制度进行执行，或者是保证生产设备的安全运行，都需要大量的资金作为保障，化工企业要重视安全生产，就要对安全管理投入更多的资金，将不能正常使用的设备进行替换，如果设备还可以延长使用寿命，则应对其进行检修，保证使用过程的安全性。聘请业界内知名的专家学者进行安全讲座，介绍安全生产常识。投入更多的资金进行安全设备的研发，吸收其他企业的研发经验，提高本企业的安全技术。改良生产步驟，依照安全生产规范修正不良生产环节，提高整体生产的安全性。
　　四、结语
　　对于化工行业的生产来说，其安全性的高低与安全制度的完善程度有很大关系，因此需要构建一个健全的安全生产机制作为保障，并将制定的制度落实到位。新时期化工行业的生产制度和生产方式都发生了很大的变化，但是安全生产仍然是化工企业生产的重要课题，只有遵循安全生产的规范，企业才能实现稳定经营，从而保障化工行业的长期发展。
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