仓库批次管理办法制度及流程

　　经理人小编整理了仓库批次管理办法、制度及流程，分享给大家！
　　由于不同批次的产品在特定属性上有所不同，或者由于保质期、质量可追溯性、准确的库存管理等原因，需要对同一商品和不同批次进行编号，以区分它们。
　　入库时，按照一定的规则生成商品批次。确认后，用批量商品打印条形码，贴在商品上，用扫码枪扫码入库。发出商品时，根据仓库要求（一般是先进先出或近期先进先出），扫描发出批次商品的条码。这个过程叫做批量管理。
　　批量管理对于生产企业的意义在于对原材料进出仓库的全过程进行识别和管理，以保证产品出现问题或需求时的可追溯性。一般来说，批次管理是为可追溯性提供信息服务的必要元素。
　　仓库批次管理办法、制度及流程
　　在仓库内，应严格定义仓库、仓库区、货架和储存位置，然后是所有功能区（储存区、提货区、加工区、退货区、货物收集区、交叉储存区等。）应被识别并对应于每个存储位置。
　　定义每个商品包装，明确商品包装与托盘的关系，即一个托盘上的商品包装箱的段数（存储层数）、面数（每层存储件数）和总件数（段数面数），以便在购买商品时，可以自动计算出商品包装中的托盘数。
　　采购货物时，自动识别该批货物，记录生产日期、包装规格等信息，然后在各种入出库业务中按规则进行批量库存处理。
　　货物入库上架后，应严格定义货位、货物、数量等信息，以便严格管理到货地点的库存，将货位库存和批次库存结合起来统一控制。
　　对于后续业务的正常处理，仓库要求一个商品两个批次，不允许存放在同一个地点，尤其是需要管理保质期的商品。因为如果一个商品有两个以上的批次在同一个位置，就需要人工判断该商品的生产日期，进行先进先出，很容易出错。
　　业务处理。
　　在仓库中，所有的入库和出库业务都要根据货位进行处理，在此基础上才能实现批量处理。
　　采购货物时，确定货物的批次，增加仓库的总库存。大多数仓库规定超过13保质期的货物不允许进入仓库。
　　入库时，根据货物的存储要求，不同批次根据数量计算出需要存储的托盘和存储位置。在商品最终入库上架后，通过各个存储位置的商品库存，可以准确识别出具体批次的商品。
　　仓库调拨时，先定义商品的出库货位、批次、数量等信息，再定义入库货位，这样出库货位的商品批次、数量信息就转移到入库货位。
　　在配送和发货过程中，严格识别发货地点、批次、数量等信息，以便在发货单中清楚地消耗货物的批次库存。
　　在加工过程中，首先将货物批次库存从储存区转移到加工区，然后进行加工。此时，需要消耗原材料的批次库存，以生成新的成品批次库存，包括包装规格、数量、生产日期等信息。最后，加工产品被转移到储存区或提货区进行配送。
　　盘点时，严格清点每个地点的货物，并将差异确认为损益。对于缺货的商品，根据货位、批次、数量等信息确定缺少哪一批商品，进行批量库存消耗；库存剩余商品需要确定包装、生产日期等相关信息，生成新批次信息，形成新批次库存。
　　在店里退货的时候，拉回仓库的时候，如果在店里可以识别到该批货物，就不需要再识别了。相反，应仔细识别它们，并重新确定货物的包装和生产日期等相关信息，以生成新的批次信息，形成新的批次库存。
　　向供应商退货时，严格识别发货地点（可能是退货区域）、批次、数量等信息。退货后，可以清楚地消耗批量库存。
　　以上描述了仓库主体业务的入库和出库要求，其他的出库业务可以参照这些模式进行。
　　先进先出。
　　仓库批量管理的目的是保证商品的保质期和保存期，使每一件商品都能得到控制。为了达到这个目的，需要在批量加工中进行商品批次的先进先出。
　　首先，仓库进货时，严格控制生产日期，不要让超过保质期13的货物进入仓库。
　　大多数仓库，包括常温仓库和恒温仓库（从冷库到25恒温仓库等。），其中储存的需要进行保质期管理的商品要在批次管理的基础上实现。在实施中，是按照商品的生产日期进行的。对于每个出库，系统自动按照生产日期排序，优先考虑生产日期较早的商品，依次安排出库。拣货员必须严格按照系统的指导进行操作，以保证先进先出的有效性。
　　一般情况下，超过保质期23的商品不允许复盘（特殊情况除外），所以当商品保质期接近23时，要及时提醒仓管员，并尽快安排特殊处理。
　　对于一些可以冷冻冷藏的特殊商品（主要是新鲜商品），如肉类、冷冻鱼、冰淇淋等。在冷冻和冷藏期间，保质期可以延长。这时候这些货物进入仓库，保质期天数就被锁定到一定程度。但是为了保证商品的新鲜度，我们要尽量保证商品按照先进先出的原则出库。
　　对于不管理保质期的商品，如纸张、塑料制品、电器等。，我们也应该尽力保证产品生命周期的新鲜度。此时一般的要求是按照商品购买日期的顺序进行先进先出的处理。
　　在一些特殊情况下，货物不是以先进先出的方式出库，而是以其他方式出库。一种方法是后进先出法。比如在二级仓库的情况下，为了保证二级仓库存储的货物的新鲜度和库存周转的有效性，企业在出库时会根据生产日期选择后进先出法。另一种方式是指定批量发货，即管理人员根据特殊需要指定一些批次的存货单独发货。比如一个批次已经单独拆分，并且该批次拆分的商品需要单独配送到部分门店，则需要指定批次配送；再比如门店退回的具体批次，需要转移到其他门店，也需要指定批次发货。指定批量出库一般结合指定功能区出库来实现。
　　其他。
　　实施混装仓储：大部分仓库都在仓储区，每件商品都可以装托盘，独立占用一个货位。但是由于零售企业的商品很多，很多是不能大量采购的（需要周转天数），这些商品的每一批都不能装托盘。此时，当商品放入存储区域时，需要以混合装载的方式存储多种商品，即多种商品存储在一个托盘上。商品混储包括两种情况，一种是正在入库的商品，可以根据需要放在托盘上，另一种是即将入库的商品，应该与现有库存的商品一起存放在托盘上，但不满足。
　　动态补货管理：一般情况下，领料区需要存储2天左右的货物领料数量。但很多情况下，在提货时，提货区的库存无法满足当天的提货。此时需要根据拣货要求生成从仓储区到拣货区的调拨单。根据先进先出的原则，生产日期较早的批次应从储存区转移，进行优先交付和退货管理。经过批次鉴定，门店退回的产品通常生产日期较早，需要特别注意和处理。对于这几批货物，一般有以下几种优惠处理方式：一种是安排退货，最好退回供应商运输；二是尽快安排发货，比如尽快把货物运到提货区实现发货，或者把货物存放在单独的地点进行日常发货。
　　为了提高仓库的利用率，库管员需要定期对货物进行理货，如对托盘不满意的不同品种货物之间的托盘搬运，根据货物的提货频率，及时调整提货区（靠近收款区）的库存能力和货物的提货位置。
　　库存管理中批次的数据量也比较大，需要定期将不再有业务的批次转移到历史表中，以保证当前批次信息表数据的稳定性，提高信息系统的处理速度。
　　除了入库和出库两个主要流程外，还有盘点、挂失溢报、处理等业务流程。，这与批处理管理密切相关。管理大宗商品批次的大型供应链不是一次性的事情。我们需要我们的产品人员不断改进，用完善的系统解决这个问题。