如何预防电气机械性损伤

　　电气线路或导线由于受到机械性损伤、烫伤等，所造成的触电事故，是触电事故伤亡率最高的一种。因为损伤绝缘的表面特别的微小，所以不被人们给予足够的重视，不进行绝缘处理。电气机械性损伤也叫电伤，是触电事故的一种。现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验；安装、使用；维护保养；作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防。本站来和大家一起看看这方面的工伤安全小知识如何预防电气机械性损伤。
　　设计和制造过程中的预防措施
　　机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：
　　设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。
　　机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。
　　为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。
　　机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。
　　机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。
　　机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。
　　安装和使用过程中的预防措施
　　要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB508385《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。
　　要按照安全卫生三同时的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。
　　设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。
　　加强维护保养
　　日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位；按时、按质加油；使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。
　　一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查；清洗所规定的部位；清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目；调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。
　　二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度；清洗、检查润滑系统，更换陈化油液；检查、修理电器系统、安全装置等。
　　改善作业环境
　　作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等；不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
　　机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。
　　5。强化安全管理
　　各级领导要督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。
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