提高基层生产管理水平的探索和应用

　　【摘要】采油管理五区主要管辖着孤岛油田中一区Ng12、Ng34、Ng56、中一区Ng5稠油、中一区Ng6稠油、孤北1稠油等9套开发层系。为实现油田数据信息化、网络化，实现数据全局共享，管理人员利用现有的网络系统查看其监控点的数据，打破各个监控现场相互之间长期形成的信息孤岛局面，采油管理五区于2014年11月起在全区油水井管理中全面实施了自动化监控系统。本系统采用目前国际上最先进的远程监控系统，利用现有的局域网络基础，通过网际组态软件WebAccess的远程数据传输功能，实现数据的网间共享以及实时监控。
　　【关键词】基层；生产管理；探索；应用
　　一、在预警方面，优化预报警，实现油水井高效运行安全
　　我区充分发挥生产指挥平台的作用，通过对各项参数的实时监控，优化分析，不断总结分类生产故障的特征曲线；根据生产阶段的数据对600余口油水井六大类报警参数进行报警上下限阈值的设置和调整，对报警处置流程进行优化和设计，对报警预警的条件和参数进行严格筛查和充分论证，保证了每一个节点高效运行。通过系统预警报警实时分析应用，通过报警发现各类问题771余次，其中发现躺井57井次，发现时间由2。6天缩短为20分钟，并成功避免躺井8井次；发现方卡子脱、光杆断、皮带断、缓下、砂卡129井次，及时发现盗油事件129井次，其他线路、设备故障、调参、调水等456井次。
　　二、在管控方面，智能化管控初步形成，提高工作质量
　　在躺井管理方面，油井躺井由传统模式巡井或量油发现转变为自动推送躺井报警，躺井发现时间由2。6天降低到20分钟，为扶井提供有效时机，及时扶井8井次，降低躺井次数。在稠油精细管理方面，针对稠油区块，实施三精细管理，即精细参数优化、精细掺水管理、精细火量调节，稠油产量平稳运行，与去年12月相比日液上升117。9噸，日油上升23。6吨。
　　三、在节能降耗方面，智能调平衡，提升抽油机工作状况
　　平衡率的调整四化实施前由于技术手段限制，普遍采用电流法对平衡率进行粗略评价并调整（电流法调平衡的实质），实施四化后每半小时获取的200点有功功率曲线及变频器输出功率曲线和生产动态中效果调整可以查询平衡率，为我们利用功率法对平衡率进行智能调整提供了强有力的技术支撑。
　　四、在油井提速方面，智能化工况应用，提高油井管理水平
　　以工况管理进班组为抓手，从管理区技术管理室专业化班组两个层面，加强单井工况治理力度。管理区通过三校对、两标定、一保障的资料数据管理模式，即对液量、生产参数和套压的校对、分离器、不同计量设备的标定、资料录取考核制度保障的实施，实现数据及时反馈、及时更新，减少工况待落实区井数与参数偏小区井数，达到资料的准确、及时和同步。资料核实工作的开展，不仅仅改善了工况指标，更重要的是利用真实上图数据能够真正的指导现场的生产。
　　例如，在待落实区：一方面依托管理区生产指挥中心，及时查看生产参数与液面的预警变化，做到问题发现的及时、原因分析的清楚、信息反馈的准确。另一方面在操作上，对数据录取及上报过程严格把关。将标准及操作步骤执行到位，减少数据误差。针对参数偏大区油井，进行参数优化，以转周、注采调配、酸化压裂等改善油藏供液能力等措施为主，对供液状况无法改善井以调小参数措施为主。针对油井工况图中参数偏大区的井，利用降低参数方式仍然存在充满系数低、泵效低的情况，我们在保证产液量不降得情况下，实施间开措施。首先根据一天48张功图量油数据对该井供液能力进行初步判断，结合液面恢复曲线，确定液面恢复时间，从停井开始当液面上升到一定值时，上升速度逐渐变缓，变缓的这一拐点的80（一井一策）对应的时间为油井开井时间。油井的关井时间根据功图的面积或计算液量，得出充满系数从而得出关井时间，具体开井和关井的时刻按照峰谷电价来确定。
　　五、在水井提速方面，开展智能配注，实现高效注水
　　水井在油井开发中有不可取代的作用，我们以生产指挥平台功能为基础，开发智能配水程序，实现管理再控制。按采油厂峰平谷电价划分为8个注入时段，在油干压差可确保日注入量完成的情况下，设计有两种模式：标准模式和个性模式，标准模式下尖峰电价水量系数为正常水量的0。8，谷底电价水量系数为正常水量的1。2，其余时间系数为1，适用与大多数水井，个性模式适用于特殊的水井可以单独定制8个时段的注入系数。程序根据计划的时间自动下达该时段配注指令，无需人工干预。在满足开发注水的基础上，在孤三注所带42口水井展开峰平谷按五个时段智能配水，日节电1200元。
　　自动化监控系统实施以来，扎实推进采油厂的四化建设，增强了我区全体干部职工的凝聚力，使职工队伍面貌焕发出新的活力，也使我区各项管理工作保持了蓬勃发展的态势，促进了生产经营一直在快车道上健康、平稳的运行。
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