无菌包凹印生产线压痕打孔连线驱动新结构

　　张巍刘健
　　鉴于无菌包生产工艺的要求，即纸张印刷完后还要进行淋膜处理，因此在印刷单元后需要加装压痕打孔装置，以便实现印刷、压痕打孔、连线收卷，为后道淋膜工序做好准备。针对凹印压痕打孔连线驱动现有结构，我公司就其压痕打孔精度的保证、优缺点以及经济性进行了全面分析，开发出一种新结构，目前已成功应用于上海界龙永发包装印刷有限公司的陕西北人凹印机上，应用效果良好。
　　现有结构的类型和特点
　　凹印压痕打孔连线驱动现有结构主要有以下两种。
　　1。机械有轴传动
　　工作原理为印刷单元与压痕打孔装置通过万向联轴器连接，印刷主传动电机驱动有轴齿箱，同步电机滚珠丝杠浮动辊控制补偿纵向套准，跟线纠偏系统控制横向调整纸张，一般压痕打孔误差不超过0。3mm。
　　这种结构的优点是控制简单，成本低，但缺点也非常明显；压痕打孔精度不高；万向联轴器长时间使用后容易磨损，可靠性不高；要求一套印刷品必须配置一套压痕辊与打孔辊，增加用户后续生产成本。
　　2。伺服电子轴传动
　　工作原理是印刷单元与压痕打孔装置有各自独立的伺服齿箱提供驱动，伺服电机控制印刷版辊、压痕辊与打孔辊的相位补偿套准，跟线纠偏系统控制横向调整纸张，一般压痕打孔误差不超过0。2mm。
　　这种结构的优点是压痕打孔精度高；独立伺服齿箱驱动，无需用户多配置压痕辊与打孔辊即可满足多数产品的生产；缺点是设备成本高，前期投入大。
　　新结构的工作原理和优势
　　针对现有技术，我公司开发出第三种无菌包凹印生产线压痕打孔连线驱动结构，保留机械有轴传动与伺服电子轴传动的优点，使用新型直联伺服传动齿箱驱动单元、浮动辊套准原理以及纠偏横向调整系统、双单电眼控制系统（一个电眼采集压痕辊线速度，一个电眼采集纸张上的打孔套准信号），来实现压痕打孔功能，可与机械有轴印刷或伺服电子轴印刷连线，有效提供稳定的压痕打孔精度（误差控制在0。2mm以内），同时减少成本投入。
　　1。工作原理
　　新结构示意图如图1所示，其工作原理是通过导向辊2及机架5保证整套结构走料平稳，纠偏系统3保证纸张与压痕打孔装置8的横向调节，可调导向辊4保证纸张进压痕打孔装置8前走料不会出现松紧边。双单电眼系统6，一个电眼采集压痕辊线速度，电气控制新型直联伺服传动齿箱7，保证压痕打孔装置8的线速度与前端印刷同步，一个电眼采集纸张上的打孔套准信号，电气控制浮动辊1补偿压痕打孔装置8的纵向套准误差，最终保证压痕打孔精度（误差控制在0。2mm以内）。
　　其中，新型直联伺服传动齿箱7的结构示意图如图2所示，其工作原理是通过齿箱机架1保证齿箱相关件的组合安装，横轴2传递驱动力及连接压痕打孔装置的压痕辊，直线导轨3、同步电机7与滚珠丝杠8保证横轴2的电动横向调整，无齿隙弹性联轴器4用于连接横轴2与高精度行星减速机5，保证动力的精准输出，高精度行星减速机5与伺服电机6组合成高精度的动力输出单元。
　　2。优势
　　与现有的连线驱动结构相比，新结构具有以下优势：
　　（1）提供稳定、可靠的压痕打孔精度（误差在0。2mm以内）。
　　（2）降低设备投资成本与用户生产成本。
　　（3）新型直联伺服传动齿箱使用高精度行星减速机直联伺服电机，传动精度高，同步电机横向调节齿箱行走，自动化程度高。
　　综上所述，相比现有的连线驱动结构，新结构有一定的性价比优势，但在设计选用时，还需根据用户具体的生产工艺、品质要求合理使用。