基于数控加工原理的工艺守则及方法指导

　　摘要：本文以数控加工中心的工艺特点为切入点，围绕以加工工艺的守则及特性做设计，并在探索的过程中，结合工艺特点，设计更为稳定的操作步骤，从而推动加工工艺进步。
　　关键词：数控加工工艺工艺守则工艺标准化
　　数控加工是机械制造的生命，也是国家制造行业发展的核心，加工的能力与质量便成为了深受社会重视的项目。数控加工的原理与守则是其中的基础，也是决定数控加工中心工作能力的关键。如若在工艺设计过程中，缺乏合理性的安排，将很容易导致在加工过程中出现大量的问题，进而导致工作量加大，造成人、物、财的多重损失。为此，必须针对加工的流程与原理设计进行调整，从而为数控加工的展开铺设稳定的道路。严格遵守原理与守则进行指导，对于我国的数控制造能力具有深远的影响意义。
　　一、数控工艺特点
　　众所周知，大部分数控加工中心出现问题，是因为加工的工艺流程存在问题，或是数控中心的编程存在问题，或是刀具刀补存在欠考虑情况。为此，注重细节是数控工艺的最大特点。此外，数控加工的工艺还具有内容较为具体，工艺流程复合性强等特点。其中内容具体主要指数控加工的工序和用具较多，需要全面考虑数控加工中每一个细致的环节。
　　二、加工工艺分析
　　1。合理性分析
　　为了确保数控加工的精准性，在审核零件时，需要保持合理性分析。并且，在选择加工内容时，还应注意的是结合工作现状挑选更为合理的内容，也就是不可将加工中心作为普通机床使用，而是要在粗磨的时候粗磨、精制的时候精制。此外复杂的工序工艺对于精准度的要求也比较高，唯有选择更为合理的加工设备才可以确保加工更为稳定。为此可以选择分类加工的方式，为不同的零件挑选更为合理的机床，从而提高加工效率。
　　2。工艺性分析
　　数控加工的工艺性具体包括数控加工的可行性和数控加工的方便性两个方面。所以，在加工前首先要确定的便是分析加工工艺性。
　　首先结合图纸内容分析相应数据，用以判断数控机床是否满足加工能力。
　　其次判断加工零件的尺寸与加工中心机床的刀具、夹具能力，采用统一性的标准，确保零部件的同一尺寸，减少刀具使用，延长刀具寿命。
　　最后则是要分析零件精度，确保施工工艺的流程与路线。這是保障工艺性的关键，是提高产品精细度的重要途径。
　　三、数控工艺设计守则
　　为了确保数控加工的产品性能，必须严格遵循加工原理的工艺守则。这是提高产品生产效率与性能的关键。首先要注意的是，为了减少工序误差，应严格按照一次定位原则进行，用以减少机床使用数量与夹撞次数。之后要遵循先粗后精及由远到近的原则，这将很好地避免刀具的损坏，提高加工效率。众所周知，一台数控加工中心的刀具少则十余把多则数十把。一套刀具包括刀柄、刀杆和刀具，因而如若在加工过程中，使用过多的刀具必然会增加产品的生产成本。因此还要严格遵循最少用刀及最少走刀的原则，减少程序段的数量，确保工序衔接是提高加工能力的关键。
　　四、加工设计步骤
　　首先要进行数控加工的方案及对策制定，对加工零件进行初步打磨，减少摩擦。此外还要考虑到加工零部件的尺寸与形状，确保加工步骤与精读更加准确。之后按照工序进行步骤划分，采用集中性原则，一次完成尽可能多的任务。之后确定刀具，选择更具性价比的合金刀片，提高工作效率；确认切削量，减少切削时间，提高工作效率；确认换刀及对刀点，根据零部件加工顺序进行位置上的兑换。最后确认加工路线，充分考虑刀具的轴向运动和辅助尺寸，并将加工数据考虑当中。这样便可以确保零部件加工过程中的整体光滑，提高加工效果。
　　工业的发展，尤其是加工行业的发展对数控工艺提出了十分严格的要求。为此，必须严格按照标准的操作步骤，确立工艺方案，从而为数控中心编程提供更为科学的依据，这对精准的数控加工能够提供显著的帮助。
　　参考文献：
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