基于机械制造工艺下合理化机械设计的分析

　　【摘要】随着市场竞争的不断加剧，各行各业均朝着精细化方向发展，机械制造工艺同样也不例外，在此过程中，机械设计起着重要的作用。本文根据以往工作经验，对机械制造工艺的基础知识进行总结，并从提高设计标准化、提高加工精度、加强加工表面的质量管理、对绿色制造工艺进行應用四方面，论述了机械制造工艺中合理化机械设计的主要措施。
　　【关键词】机械制造工艺；机械设计；加工精度
　　在具体的机械制造流程中，需提高设计层面的合理化程度，这也是提升机械制造工艺标准的主要措施之一。由于机械设计的合理化，各个机械产品的使用性能得到了提升，可延长其使用寿命。因此，如何开展合理化的机械设计，是相关工作人员应该关注的焦点。具体到企业发展层面来说，管理人员应该从设计角度出发，制定出合理的设计方案，为产品市场竞争力的提升奠定基础。
　　一、机械制造工艺的基础知识
　　（一）制作程序及技术程序
　　在机器生产技术的影响下，各个产品的制作程序发生了改变，原材料在经过机械设备的作用下，可直接变成商品在市场中进行销售。在此过程中，所涉及到的程序内容十分丰富，如制作开始之前的准备工作、原材料的准备、对半成品进行相关操作等，在商品包装设计过程中，工作人员还需要对一些工作细节提高重视程度。具体到生产工作之中，机器生产技术主要对机器生产进行利用，实现对半成品的持续性加工，确保最终成品满足市场要求。总的来说，由多个步骤产生的商品程序便是商品生产的基本制作步骤。
　　（二）零件装夹
　　在零件生产之前，工作人员应将其放在夹具之上，对零件位置进行固定。为了提升位置的准确程度，还要做好零件的稳固处理，该程序主要以夹紧操作为主。在上述两个步骤的作用下，零件装夹工作便可以得到有效开展。在机器生产技术中，零件装夹操作的准确与否，对零件整体质量的影响十分严重，同时决定着商品的生产速度和生产成本。在一般情况下，最为常用的零件装夹模式主要包括以下几方面，即直接找正式、划线找正式和夹具装夹式。
　　（三）定位
　　零件定位工作的有效开展，可促使零件更接近与质量要求和标准，零件有很多中定位方法，在实际工作中，工作人员可以根据具体情况对定位方式进行选择，并通过对零件的有效处理，来提升其装配质量。另外，定位标准的选取对后续定位的工作安排十分重要。人们可以利用最适宜的定位标准，对机械设备质量进行控制。在一些细节问题的处理上，工作人员应该对研究比例进行确定，并根据实践调查结果，最终实现设备安装质量的有效提升。工作人员还可以根据实际现场情况对标准进行适当更改，并保证技术标准得到相应提升，这样一来，就能降低包装安装标准的实施阻力，为后续机械设计工作的实施扫清障碍。
　　二、机械制造工艺中合理化机械设计的主要措施
　　想要实现机械制造工艺中的合理化机械合计水平不断提升，加强设计标准化设计显得尤为重要。因此，工作人员需要在以下几方面工作中提高重视程度：
　　（一）提高设计标准化
　　截止到目前，我国机械设计行业整体发展方向为设计的标准化统一，详细来说，就是以统一的设计标准为基础，确保所设计出来的机械零件具备统一的性能、规格和尺寸，与相关使用要求和质量标准相符，在提升生产效率的同时，降低生产成本。因此，在具体的机械设计过程中，人们需要对零件的标准化设计提高重视程度，确保各项产品的使用性能和设计水平满足要求，以此来提升企业市场竞争力。例如，在材料选择过程中，为了实现设计标准化，工作人员首先要做的便是对性能因素进行考量。如果材料性能得到不应用的质量保障，机械设计标准化也将论文空谈。其次，工作人员还需要对材料工艺因素进行整理，材料的生产也会经过很多工艺流程，如果在材料加工过程中出现问题，材料质量必然会受到影响。因此，在材料选择过程中，材料工艺因素也是重要的参考标准之一〔1〕。
　　（二）提高加工精度
　　在具体的机器制造过程中，很多差异无法得到完全消除，为了避免这种差异为整个工艺流程带来影响，工作人员应将差异性降到最低，提升机械零件产品的加工精度。而在机械产品零件加工精度提升过程中，各个企业应该将工作重点放在差异性的产生研究上，以全面论证为准则，对其进行全面分析，最终将各个因素之间的潜在关系进行明确，从而实现差异性的有效降低，在防范技术完善的同时，对加工精度进行有力保证。整体来看，机械零件产品加工精度的有效提升，主要工作便是对夹具进行针对性改进，并利用先进的测量工具与技术，对精度进行有效提升，这样一来，在误差降低的同时，一些加工误差问题也得到了规避，避免整体加工精度受到影响。机械零件产品加工误差出现的主要来源为内部应力、刀具磨损和热力变形等，其中以内部应力和热力变形最为常见。为了对加工误差进行有效避免，人们制定出了误差转移法、温差补偿法等，并取得了很好的应用效果。
　　（三）加强加工表面的质量管理
　　加工表面质量代指零件经过机械加工之后的微观平度情况，也就是人们常说的表面粗糙度。一般来说，零件表面的粗糙程度与零件的使用性能及寿命存在直接关系，想要实现零件加工表面质量的有效提升，可以从以下三方面着手：首先，对合适的道具进行选择。以机械零件加工表面的质量提升为目的，在道具选择过程中，应根据加工零件的实际情况，对圆弧半径较大的刀尖进行合理选择，且偏角较小。另外，由于道具的合理选择，可以对零件材质特点进行满足，最终实现表面粗糙度的有效降低。其次，对切削条件进行选择。在零件加工表面质量控制时，相关工作人员应做好切削速度的合理控制，在避免屑瘤产生的同时，对进给量进行降低。最后，降低表面层的变形强化。在此过程中，关键步骤便是对刀面磨损宽度进行控制，总的来说，为了确保加工效果，切削速度应高出供给量很多，这也是确保机械零件加工质量的重要举措。
　　（四）对绿色制造工艺进行应用
　　在具体的机械设计过程中，设计人员需要对自身设计理念进行不断创新，并对现有的设计手段进行改进，将绿色环保理念突显出来，并将传统设计和新型设计相结合。环境保护与经济效益是社会发展的平衡所在，如果能够实现二者的同时提升，在不危机危及环境的情况下，人们也能收获最大化的经济效益。截止到目前为止，我国在机械零件制造工艺的研究上已经取得了丰硕的成果，很多绿色材料在机械加工中得到了应用，并在环境污染控制上起到了不错的效果。例如，在绿色工艺设计材料选择时，为了降低环境保护的压力，人们可以对可循环吸收的设计材料进行应用，方便之后回收工作的开展。另外，工作人员还可以从生产工艺角度出发，确保机械制造与绿色设计的系统化发展〔2〕。
　　三、总结
　　综上所述，为了实现机械制造工艺的现代化发展，制造出更多与市场需求相符的机械产品，人们需要保证机械制造工艺中的机械设计更加合理，在设计之中对更高的标准进行实施，最终提升产品的性能和寿命。在现代化设计理念的指导之下，各个机械制造企业应该对现有的设计方法进行改进，避免机械设计整体受到影响。
　　【参考文献】
　　〔1〕王星星。现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析〔J〕。机械管理开发，2018，33（03）：135136。
　　〔2〕赵显日。现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨〔J〕。化工管理，2018（03）：191。