论房屋建筑抗震施工质量控制

　　张延永何忠奎段保贵
　　摘要：文章介绍了高层房屋抗震施工的前期准备工作，重点分析模板工程，钢筋工程及混凝土工程在施工中的质量控制。
　　关键词：钢筋混凝土；施工；质量控制
　　钢筋混凝土框架结构是当前高层建筑建设中常用的结构形式之一。框架柱作为结构中的重要承重构件，一方面传递竖向荷载，另一方面也抵抗水平风载和地震作用，其重要性显而易见。因此，有必要对高层建筑抗震施工质量控制进行探讨。
　　一、做好施工前的准备工作
　　1、材料的优化选择
　　工字钢、槽钢材质及物理性能必须符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。钢管应采用国标，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深的划道；钢管上严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GBI5831）的规定，其他材料制作的扣件应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。
　　2、钢挑梁制作与安装
　　按照框架梁和架体宽度（架体宽度一般为1050mm）加工工字钢挑梁，其长度为架体宽度、外立杆距钢梁端尺寸、框架梁底支撑内立杆间距之和。在钢挑梁上对应支模架立杆位置焊100mm高、直径25mm防滑钢筋，用以固定架体立杆以防其滑移。在钢挑梁上焊接卡具槽钢，使其与钢挑梁有效连接，该卡具槽钢规格为10，长度为框架梁高的45，卡具槽钢净距应比梁宽多10mm，卡具上钻孔与框架梁上预留孔要吻合，钢挑梁安装时将卡具槽钢卡住框架梁。搭设钢挑梁架体时，需在框架梁间对应无板部位张挂水平安全网，搭好后需在架体外围满挂密目安全网。
　　3、模板支架搭设
　　1）框架梁底两边各搭设两排立杆，梁底支撑立杆距离梁边50mm，架体宽度1050mm。
　　2）立杆套于25钢筋头上以保持稳定性，防止立杆滑移。为了保证工字钢均匀受力，工字钢左右立杆应同时搭设，立杆上的对接口件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
　　3）脚手架设纵横向扫地杆，纵向扫地杆设在悬挑梁上平面200mm处的立杆上，横向扫地杆设在纵向扫地杆下面，并用直角扣件固定在立杆上。4）支模架体系必须和框架柱进行附墙连接，以保证架体整体稳定性。
　　二、高层建筑框架抗震施工质量控制
　　1、模板工程
　　1）梁模安装应注意的质量问题。梁底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模，其防治方法是：梁、底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱基础应防止下沉挠度过大，使梁产生下挠。梁模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
　　2）铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
　　3）下调支柱顶端丝杆螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。总之，严禁模板自由坠落于地面。
　　4）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
　　2、钢筋工程
　　1）钢筋下料。钢筋下料前，充分熟悉图纸，查阅相关规范、图集对本工程的要求，有异议处及时与设计单位沟通解决。根据设计图纸及相关图集要求，制作钢筋下料单，对于框架柱和框架梁由于钢筋密集，为保证构件有效截面，大面积加工前先制作样板，确保尺寸无误后进行批量加工。
　　2）钢筋的连接。钢筋直螺纹工艺施工前，必须做工艺性试验，工艺性试验结果满足要求后方可开始大面积实施。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。力学性能试验结果必须满足要求。
　　3）梁柱钢筋绑扎。当梁的模板铺设完成后，先在主梁模板上按设计图纸要求画好箍筋的间距，然后按以下程序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，放主筋架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑扎架立筋，再绑主筋。
　　4）梁柱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。必须确保负弯矩筋、吊筋位置和间距，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
　　5）钢筋工程成品质量要求。各部位的钢筋绑扎成品必须符合设计要求及现行施工规范规定。
　　3、混凝土工程
　　1）在继续浇筑新混凝土之前，在施工缝处铺一层粘结层可以有效改善施工缝接缝面的性能。主要表现在位移延性可以提高10～30以上，破坏面并不在施工缝面处，而是位于同施工缝相接的上、下层混凝土中。
　　2）混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板。深度较大的竖向结构中，浇框架柱混凝土时浇灌高度超过3米时，为防止混凝土离析，采用串筒溜槽进行布置。为了确保混凝土浇捣，在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。
　　3）混凝土裂缝控制。优化混凝土配合比，采用掺加粉煤灰和外加剂的双掺技术，降低水灰比和水泥用量。采取一次振捣和二次收面，减少硬化前后的裂缝，收面后立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土表面水分蒸发引起干缩裂缝。
　　4）轴向压力对施工缝的抗剪性能是有利的。随着轴压力的增大，施工缝面对构件抗剪能力的影响变弱。它推迟了施工缝的开裂，同时避免钢筋在混凝土中产生过大的滑移和过早的破坏。
　　5）考虑到施工缝部位的弯矩和剪力都是最大的，钢筋又很密集，所以应该对施工缝部位进行仔细的处理，以获得有效的承载能力和粘结强度来抵抗地震力。
　　总之，作为建设工作人员必须不断学习新知识新技术，强化专业知识，总结科学有效的施工管理技术。