市政工程水泥稳定碎石基层的施工

　　【摘要】在我国社会主义市场经济快速发展的过程中，科学技术在不断进步，市政工程事业的规模和数量也在日益扩大发展中，各种新型技术的应用也越来越广泛，那么水泥稳定碎石基层的施工技术也是这个过程中出现并在市政基层施工中有了十分普遍的应用。水泥稳定碎石基层施工技术能有效提升基层的强度及抗压性能，从而使得工程具有更好的承载能力及耐用性。随着这种技术的发展，其在市政工程中的应用也更加稳定，但在技术应用中若方法不当，则可能直接影响工程施工的质量。所以，本文将重点探讨在市政工程中如何进行水泥稳定碎石基层的施工。
　　【关键词】市政工程；水泥；稳定碎石基层；施工
　　国民经济的可持续快速发展，大大推动了我国城市化的向前发展，使得市政工程项目建设也随之加快了发展步伐，市政项目的数量及规模都在扩大发展中。其中，水泥稳定碎石基层技术作为市政基层施工中非常重要的一种应用，必须掌握其施工要点，保障市政工程建设的质量。
　　一、水泥稳定碎石基层的主要质量问题
　　（一）原材料在质量方面存在的问题
　　水泥稳定碎石存在的质量问题，通常最为普遍的即是原材料在质量上不符合要求。如，水泥剂量未达标、水泥没有达到相应的纯度、级配不合理或含泥量过高等问题，这些都使得调配的水泥稳定碎石原料的质量无法达到其标准，因此可以说原材料是其产生质量问题的根源所在，必须加强对原材料的质量进行监督和管控，要求原材料的调配必须按照科学的标准来进行，这样才可保障市政工程建设的质量。
　　（二）路面压实度与强度弱的问题
　　市政工程质量的根本评估标准即是其压实度与强度，由于路面压实度与强度会对交通运行的质量产生直接影响，引起路面强度与压实度不断减弱的主要原因是水泥还未完全凝固即开始进行碾压而致，或者是压路机在碾压时不够彻底，再加上混合料质量问题，内部水量又不够等各种因素集中导致了路面压实度与强度弱的问题。
　　（三）缺乏科学合理的养护
　　市政工程施工在竣工后，必须重视并按照要求做好市政工程的养护工作，这将直接对市政工程质量起到决定性作用，若养护未按照要求在规定的时间去规范实施，那么就会对市政工程的质量产生直接的影响，尤其是在竣工完成后若未按照规定时间完成养护，使得车辆通行过早，那么不仅会影响道路平整度，同时还会产生一些潜在的安全隐患。
　　二、保证水泥稳定碎石基层施工的有效对策
　　（一）在选择原材料时加强质量控制
　　水泥是市政工程水泥稳定碎石基层施工过程中最不可或缺的一种主要原材料，水泥选配的质量优劣在很大程度上决定了水泥稳定碎石基层工程的最终质量水平，要求在具体施工过程中必须对基层水泥的收缩、干裂、破碎等予以有效控制。为此，应优先选择高质量的水泥，一般其IQ强度最好超过32。5，3d胶砂也必须是超过10MPa的强度，其初凝时间必须达到3个小时以上，终凝時间则要达到6个小时，而且其安定性检验也要符合标准。水泥稳定碎石是一种半刚性材料，其最大的优势是牢固耐用且抗冻抗渗。其次，在进行集料的控制时，主要从粒径、有机质含量、压碎值等这些方面进行控制，其中粒径最大是在37。5mm，压碎值不得高于30，有机质含量应在2以下。若集料中出现粒径较小或较大材料时，那么必须对其进行过滤、筛分。最后则是准备好施工所需的机械。当前，科学技术的发达与进步，使得道路施工的机械设备应用也更为多样化，在进行水泥稳定碎石基层施工的过程中，需要用到的机械设备非常多，如拌和机、摊铺机、压路机、装载机等。在具体施工时，应根据工程建设的需求来采购或租用各种机械设备，并在开工使用前对这些机械设备进行全面而严格的检查，确保其各项性能都正常才可开始使用。
　　（二）搅拌的质量控制
　　当原材料质量符合要求后，则要有效控制好混合料的搅拌，保障其搅拌的质量。在搅拌时，应选特定的稳定土厂拌机械，并通过搅拌站与摊铺机的配合，达到高效同步的运转，其搅拌速度率应保持在400吨小时，并通过这个搅拌过程把碎石分成若干粒状类别，而且细集料在放置时应将其隔开之后，进行分类地堆放起来。为了达到有效的搅拌效果及质量，在开始搅拌前应全面测试、调试搅拌机及其相关的设备，确保所有设备正常后再开始进行搅拌。在搅拌时，必须参照材料的含水量，一般应高出重型击实试验要求的1以内的量，以此才可有效补偿材料的传输、摊铺机碾压操作所失的水分。另外，搅拌过程还要对原材料的水分、灰剂量进行抽查，确保其料的质量，使其保留一定的水分，并为后面摊铺质量提供保障。
　　（三）混合料的摊铺
　　在市政工程的水泥稳定碎石基层施工过程中，最为关键性的一个施工环节即是摊铺。在进行摊铺碾压前，应在表面铺满混合料，然后再碾压，确保这个面的平整度。所以在摊铺前必须做好相应的准备工作，首先应确保表层的湿润，接着将水泥浆洒在表面，这个过程中必须对其比例做好合理控制；之后再分析实验，把混合料的整体松铺系数予以确定，这样才能为连续摊铺打下基础，不会出现纵向接缝的问题。
　　（四）碾压施工的质量控制
　　对于混合料的强度及其性能，其根本影响因素是碾压。首先，在铺筑试验段，应对碾压的时间、次数以及方式予以确定，而且对其压实效果做好检测。在实际碾压的过程中，应查看混合料表面是否有一定的湿润度，如若没有充足的水分，那么必须及时洒水补充。水泥稳定碎石在完成混合料拌合之后，要求应在1个小时以内完成摊铺和碾压，以此才可有效保障水泥稳定碎石的密实度。在碾压的施工环节，一次碾压程度应尽可能控制在5880m的范围内，若施工过程使用的是重型压路机，那么分层压实厚度最好是20cm，这基本上主要是按照整个市政工程的具体情况来决定的，选择不同的压路机设备，那么其对应也会有不同的碾压速度。碾压过程中，其重叠宽度应在3050之间，停车前应首先停止振动，每个碾压终结点通过斜线使其错开。
　　（五）加强水泥稳定碎石基层施工的后期管理
　　完工的水泥稳定碎石基层，必须进行反复地检测，在所有测验符合要求之后，应完成一周的养护工作管理。在养护的过程中，一般主要是采用薄膜或土布来将其覆盖，选择薄膜覆盖的原因是其封闭性好，经过一周的养护，确保水泥稳定碎石表层始终保持湿润，在此期间不可有任何车辆通行。
　　三、结束语
　　综上所述，在市政工程的水泥稳定碎石基层施工过程中，必须讲究科学的施工工艺，这样才能保障市政施工的效率及质量。那么在具体施工中，必须按照要求做好各项准备工作，并对原材料做好质量控制，而且要对水泥稳定碎石基层施工的摊铺、碾压及养护等各项施工过程做好技术工艺上的有效把控，这样才能促进我国市政道路工程项目的稳定有序建设。
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