通钢号高炉大修后开炉达产实践
摘要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。
关键词：高炉大修；开炉；达产
0。前言
通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。
6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2。026，实现了快速达产。
1。高炉开炉前的准备
6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。
1。1高炉烘炉
6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35。
1。2开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定
6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿球团矿锰矿，焦炭选用50干熄焦50水熄焦，全炉总焦比2。7tt，不计净焦二元碱度0。95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0。30。5m处。开炉布料矩阵确定为K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（3）。
1。3送风参数的选择
6高炉共18个风口，风口小套尺寸为18115mm450mm，全开风口面积0。1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0。1450m2。点火风量gt；1100m3min，风压100kpa，点火风温混风全关约为800。
2。开炉操作
2。1送风操作
2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa，风量1100m3min，7：2014个风口全亮。8：30定风量1150m3min，风温混风全关800。送风后风量基本在11001150m3min，点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12。5h。
3。快速达产过程及措施
达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2。026，实现了快速达产。
1）第一阶段（6月1112日）。6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3min，11：30加到1400m3min。6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3min，实现了全风口作业。6月11日3：15矿批由13。55t批扩至16。05t批，焦比由708kgt变为624kgt。6月12日至17：50矿批有计划分步由16。05t批17。9t批21t批，负荷由2。68tt2。98tt3。5tt，焦比由624kgt557kgt486kgt，3：00开始喷煤。炉温〔Si〕降到1。70水平。6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（3），由此得来的炉喉十字测温温度合理。
2）第二阶段（6月13日）。6月13日19：00风量加到1950m3min，风压210kpa，顶压100kpa。6月13日至21：00矿批有计划分步由21t批22t批23t批，负荷由3。5tt3。67tt3。83tt，焦比由486kgt460kgt441kgt，喷煤57th。从白班起炉温〔Si〕降到1。0水平。由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（2）。
3）第三阶段（6月14日）。6月14日8：50风量加到2050m3min，风压230kpa，顶压120kpa，控制压差110kpa。中班矿批由23t批24t批，焦比由441kgt416kgt，喷煤12th。从白班起炉温〔Si〕降到0。60。8水平。根据十字测温温度变化，6月14日白班将装料改为K36（2）34（3）32（4）J36（2）34（3）32（2）18（2），以使煤气流分布更加趋于合理，保障炉况顺行。
结语：
通钢6号高炉大修实现顺利开炉并快速达产，主要经验如下：
1）开炉前的准备工作做的比较充分，不管是大修改造过的高炉本体和渣铁处理系统，还是大修未改造的供料和送风系统，所有设备都经过多次联动试车，为开炉后设备正常运行，为顺利开炉、快速达产提供了保障。
2）采用少量堵风口送风，开炉操作过程中，快速打开风口，扩批重，加负荷，喷吹煤粉，高炉各种制度快速调整到正常生产水平，煤气的分布合理，炉况稳定顺行。
3）高炉开炉成功的标志就是安全快速排出炉内生成的渣铁，因此加强炉前工作的管理，加强设备检查，开展铁口维护攻关，狠抓铁口出铁的正点率和出铁次数，对高炉快速恢复和强化至关重要。
摘要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。
关键词：高炉大修；开炉；达产
0。前言
通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。
6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2。026，实现了快速达产。
1。高炉开炉前的准备
6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。
1。1高炉烘炉
6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35。
1。2开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定
6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿球团矿锰矿，焦炭选用50干熄焦50水熄焦，全炉总焦比2。7tt，不计净焦二元碱度0。95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0。30。5m处。开炉布料矩阵确定为K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（3）。
1。3送风参数的选择
6高炉共18个风口，风口小套尺寸为18115mm450mm，全开风口面积0。1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0。1450m2。点火风量gt；1100m3min，风压100kpa，点火风温混风全关约为800。
2。开炉操作
2。1送风操作
2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa，风量1100m3min，7：2014个风口全亮。8：30定风量1150m3min，风温混风全关800。送风后风量基本在11001150m3min，点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12。5h。
3。快速达产过程及措施
达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2。026，实现了快速达产。
1）第一阶段（6月1112日）。6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3min，11：30加到1400m3min。6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3min，实现了全风口作业。6月11日3：15矿批由13。55t批扩至16。05t批，焦比由708kgt变为624kgt。6月12日至17：50矿批有计划分步由16。05t批17。9t批21t批，负荷由2。68tt2。98tt3。5tt，焦比由624kgt557kgt486kgt，3：00开始喷煤。炉温〔Si〕降到1。70水平。6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（3），由此得来的炉喉十字测温温度合理。
2）第二阶段（6月13日）。6月13日19：00风量加到1950m3min，风压210kpa，顶压100kpa。6月13日至21：00矿批有计划分步由21t批22t批23t批，负荷由3。5tt3。67tt3。83tt，焦比由486kgt460kgt441kgt，喷煤57th。从白班起炉温〔Si〕降到1。0水平。由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（2）。
3）第三阶段（6月14日）。6月14日8：50风量加到2050m3min，风压230kpa，顶压120kpa，控制压差110kpa。中班矿批由23t批24t批，焦比由441kgt416kgt，喷煤12th。从白班起炉温〔Si〕降到0。60。8水平。根据十字测温温度变化，6月14日白班将装料改为K36（2）34（3）32（4）J36（2）34（3）32（2）18（2），以使煤气流分布更加趋于合理，保障炉况顺行。
结语：
通钢6号高炉大修实现顺利开炉并快速达产，主要经验如下：
1）开炉前的准备工作做的比较充分，不管是大修改造过的高炉本体和渣铁处理系统，还是大修未改造的供料和送风系统，所有设备都经过多次联动试车，为开炉后设备正常运行，为顺利开炉、快速达产提供了保障。
2）采用少量堵风口送风，开炉操作过程中，快速打开风口，扩批重，加负荷，喷吹煤粉，高炉各种制度快速调整到正常生产水平，煤气的分布合理，炉况稳定顺行。
3）高炉开炉成功的标志就是安全快速排出炉内生成的渣铁，因此加强炉前工作的管理，加强设备检查，开展铁口维护攻关，狠抓铁口出铁的正点率和出铁次数，对高炉快速恢复和强化至关重要。
摘要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。
关键词：高炉大修；开炉；达产
0。前言
通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。
6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2。026，实现了快速达产。
1。高炉开炉前的准备
6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。
1。1高炉烘炉
6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35。
1。2开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定
6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿球团矿锰矿，焦炭选用50干熄焦50水熄焦，全炉总焦比2。7tt，不计净焦二元碱度0。95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0。30。5m处。开炉布料矩阵确定为K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（3）。
1。3送风参数的选择
6高炉共18个风口，风口小套尺寸为18115mm450mm，全开风口面积0。1869m2，点火送风时堵4个风口，风口面积0。1450m2。点火风量gt；1100m3min，风压100kpa，点火风温混风全关约为800。
2。开炉操作
2。1送风操作
2013年6月10日6：28送风点火，送定风压70kpa，风量1100m3min，7：2014个风口全亮。8：30定风量1150m3min，风温混风全关800。送风后风量基本在11001150m3min，点火后4h料开始动，12：30开始上料，16：15引煤气。送风后铁口7：30开始空吹煤气，18：50铁口见渣后堵口，空吹时间12。5h。
3。快速达产过程及措施
达产过程通过适宜的加风、快速开风口、及时喷煤加负荷、控制合理煤气流等措施。从6月12日开始冶强每天上一个台阶，强化进程逐步加快，到12日15：40分实现了全风口作业，14日利用系数达到了2。026，实现了快速达产。
1）第一阶段（6月1112日）。6月11日7：10捅开了12号和3号风口，8：10风量调成1200m3min，11：30加到1400m3min。6月12日15：40捅开了15号和6号风口，16：10风量加到1800m3min，实现了全风口作业。6月11日3：15矿批由13。55t批扩至16。05t批，焦比由708kgt变为624kgt。6月12日至17：50矿批有计划分步由16。05t批17。9t批21t批，负荷由2。68tt2。98tt3。5tt，焦比由624kgt557kgt486kgt，3：00开始喷煤。炉温〔Si〕降到1。70水平。6号高炉采用大矿角和大焦角同角的装法K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（3），由此得来的炉喉十字测温温度合理。
2）第二阶段（6月13日）。6月13日19：00风量加到1950m3min，风压210kpa，顶压100kpa。6月13日至21：00矿批有计划分步由21t批22t批23t批，负荷由3。5tt3。67tt3。83tt，焦比由486kgt460kgt441kgt，喷煤57th。从白班起炉温〔Si〕降到1。0水平。由于十字测温分布比较合理，此时布料矩阵不宜大调，6月13日中班将装料改为K36（2）34（3）32（4）J36（3）34（3）32（2）18（2）。
3）第三阶段（6月14日）。6月14日8：50风量加到2050m3min，风压230kpa，顶压120kpa，控制压差110kpa。中班矿批由23t批24t批，焦比由441kgt416kgt，喷煤12th。从白班起炉温〔Si〕降到0。60。8水平。根据十字测温温度变化，6月14日白班将装料改为K36（2）34（3）32（4）J36（2）34（3）32（2）18（2），以使煤气流分布更加趋于合理，保障炉况顺行。
结语：
通钢6号高炉大修实现顺利开炉并快速达产，主要经验如下：
1）开炉前的准备工作做的比较充分，不管是大修改造过的高炉本体和渣铁处理系统，还是大修未改造的供料和送风系统，所有设备都经过多次联动试车，为开炉后设备正常运行，为顺利开炉、快速达产提供了保障。
2）采用少量堵风口送风，开炉操作过程中，快速打开风口，扩批重，加负荷，喷吹煤粉，高炉各种制度快速调整到正常生产水平，煤气的分布合理，炉况稳定顺行。
3）高炉开炉成功的标志就是安全快速排出炉内生成的渣铁，因此加强炉前工作的管理，加强设备检查，开展铁口维护攻关，狠抓铁口出铁的正点率和出铁次数，对高炉快速恢复和强化至关重要。
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