装备质量管理刍议

　　【摘要】裝备质量管理是装备质量形成的关键要素，本文从装备质量管理的一些关键环节，提出了几点思考，并阐述了控制装备产品质量方法。
　　【关键词】装备质量；管理体系；质量控制
　　军工产品，质量第一。质量是装备的生命，而装备质量贯穿在装备研制、生产、使用等全寿命周期过程中，质量管理对于装备质量形成起到了关键的作用。目前，国内大部分生产厂家研制的各种型号装备，从研制到批生产过程质量控制已经相对成熟，但各类质量问题也会时有发生。本文对装备质量管理的一些关键环节谈几点看法，希望有助于装备质量管理成效更深入。
　　一、注重质量管理体系建设
　　质量管理体系是管理体系中关于质量的部分，指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜在）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。尽管装备科研生产厂家通过了质量管理体系认证，但这只代表一种资质。质量管理体系的建立是否符合本单位的实际情况，是否结合本单位的特点，必须在实践中不断迭代，不断更新，持续改进。不能把质量管理体系的建立和运行割裂开来，甚至应付质量管理体系的年度审核，质量整改流于形式，使得资质是资质，流程是流程，质量管理体系就起不到对全局的指导和约束作用。质量管理体系的运行还要和厂际质量保证体系、军代表质量监督体系相融合，发挥其最大效能。
　　二、树立闭环管理理念
　　闭环管理其实就是要形成一种有规划、有布置、有落实、有检查、有反馈、有改进的环式闭合系统。在这种管理模式下，各项工作层层推进、环环相扣，使问题产生的原因能够被彻底消除，不会使某些环节处于不可控的风险中。闭环管理是一种理念，更是一种方法，任何研制、生产过程都要拿这个尺子量一量，确保任何一个环节都没有游离在闭环的管理规则之外。
　　三、严格技术状态管理
　　技术状态，是指在技术文件中规定的并且需要在产品中达到的功能特性和物理特性，技术状态管理，就是保证产品的功能特性和物理特性满足技术文件规定的过程。在GJB3206A2010《技术状态管理》中对技术状态管理进行了明晰的界定和约束，需要强调的是，仍有不少的厂家对技术状态标识存在表面的理解，尤其是对产品基线的理解，经常以某一批产品作为基线来对比产品状态，其实产品基线是装备设计定型（鉴定）时的产品图纸、设计、保障资料等。另外，要加强技术状态更改的控制，尤其是更改涉及项目较多，要与用户方细化更改要求，严格按照规定的程序履行技术状态更改手续，做到图样、资料、指标状态一致。
　　四、加强装备质量问题归零工作
　　在装备研制、批量生产过程和测试试验中，会出现或暴露出各种各样的质量问题，对于质量问题必须严格按照质量问题归零的方法和程序进行处理。质量问题不能因为赶进度而简单处理，特别是有些故障在特定条件和环境下偶尔出现，复现有困难的，有时厂家迫于研制生产进度压力出现急于求成、尽快归零的想法，有可能会没找准真正原因，实际上隐患依然存在，在条件成熟时必然会再次复现，可能带来更大损失，必须找准原因，采取有效措施，彻底消除隐患，不断提升产品质量。
　　五、抓好外协外购件质量控制
　　在装备生产中外协外购件一般占有较大比重，外协外购件产品质量对装备质量存在较大影响。应建立合格供方动态评价机制，对外协外购产品按其对装备产品影响的程度进行分类，根据产品类别及对供方产品质量情况的统计，对供方进行动态评价，有条件的话对重要供方进行现场审核，确保掌握供方资质、生产情况的变化，实时更新合格供方名录。在合同中加强质量条款和技术要求的约束，通过质量问题归零引导供方不断提升质量意识和质量保证能力，加强入厂复验等环节控制，提升外协外购件质量水平。
　　六、注重装备工艺控制
　　工艺工作是装备生产的基础，是产品制造技术的重要组成部分，然而有些生产厂家对工艺和规程控制往往不够重视，忽视了定型（鉴定）产品是精雕细琢出来的作品，和批量生产之间还存在差异的事实，进入批量生产后，对工艺细节的重视不够，有些还存在少许一些等不能定量的模糊要求，凭借老师傅的经验处理，导致产品质量一致性不够稳定。装备生产要加强工艺评审、工艺攻关、工艺优化，有条件的单位可以开展工艺定型（鉴定），并细化量化每个具体要求，提高工艺文件的可操作性，加强工艺文件更改控制、工装和特殊过程的管理控制，使工艺管理更加规范高效。
　　七、加强装备试验管理
　　装备试验是客观评价装备质量的重要因素，能够验证装备是否符合战术技术要求或标准化规定，以及设计的正确性、生产的质量一致性，也是发现问题和消除风险的有效手段。开展各类试验要依据法规、合同和有关国军标等，试验大纲、方案等的制定必须科学合理，保证试验验证的充分性和有效性，装备研制生产单位应与用户方充分沟通，在质量保证大纲等顶层文件中策划好装备试验管理，将试验分级分类，明确各种试验的依据、管理要求等，有的试验有多个国军标适用又要求不一致的，要与用户方等协商一致并评审确认。在试验手段上，要加强试验基础设施和技术手段建设，运用自动化检测等新试验技术，对难以提供的试验条件，采取各类仿真与相关试验数据校模相结合的办法提供佐证，不断加强对装备边界条件和综合极限条件的考核，使存在的隐患得以尽早暴露和解决，提高装备质量水平。
　　装备质量管理涉及要素很多，只有抓住关键，在每个环节上深挖细抠，完善到质量体系文件中，落实到产品设计制造的每个环节，才能促使装备质量持续提升。
　　【参考文献】
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