浅谈二氧化碳气体保护焊施工工艺

　　【摘要】在工业生产中，二氧化碳气体保护焊技术应用范围广、焊接效果好，同时作业成本低、生产效率高，焊缝抗裂效果能够满足预期要求，同时，可以降低对周边环境的污染，具有良好的应用以及推广前景。本文针对二氧化碳气体保护焊技术及其应用进行了分析，旨在为实际操作提供一定理论基础。
　　【关键词】二氧化碳；气体保护焊；施工工艺；工业生产
　　引言：
　　二氧化碳气体保护焊技术的发展速度越来越快，在压力容器、桥梁施工中的应用逐渐增多。作为一种发展较为成熟的焊接技术，需要充分考虑工业参数的选取，焊接前进行全面分析、核对计算是十分重要的环节。二氧化碳焊接主要在高强度、低合金钢的焊接施工中常用，包括門槛板、车门等，需要专门作业人员进行操作。
　　一、二氧化碳气体保护焊概述
　　借助该方法施工，可提高焊接点强度，在对接焊、钢筋搭接焊中较为常用。具有功效高、成本低、用电量少的优势。二氧化碳气体保护焊的接头质量较好，主要表现为：低碳钢焊接中，可提高焊接材料的合理性；焊接形式方面，该焊接方法属于低氢焊接手段，焊缝中氢含量较低，可降低后期裂缝问题发生几率；作为气体保护焊，可降低对周边湿空气的敏感度，该方法的电流密度较大，可集中电弧能量，降低接头变形发生几率。
　　另一方面，该保护焊具有节能降噪的功效。材料方面分析具有降低焊材用量的优势，同时该作业方法是小截面坡口作业，整体焊缝面积地，可降低填充金属用量，实现控制成本的目的。其次，电能使用角度分析，二氧化碳气体保护焊可降低电能使用量过高的危害，与硅整流弧焊机相比，电量节省比例高达三分之一。再者，人工成本方面，该作业手段中，各个设备台班费用占到了焊接总成本的30～50，减少了不必要的成本支出，最后可以节省大约四分之一的人工成本。
　　二、焊接施工工艺
　　（一）工艺流程
　　工件平放后，借助专用夹具进行定位处理；第二、一般先进行点焊操作，成形后进零部件核验，保证其满足图纸要求后方可进行后续焊接；第三、尽可能采取平焊作业，立焊操作中需要保证焊接方向为自上而下进行。如果发生修补咬边可从下至上进行操作。管材结构的立焊可根据操作方便进行操作。第四、根据工件厚度、焊接位置进行电流选取；第五、根据焊道进行最小尺寸分析，避免发生裂纹问题；第六、金属过渡方式和焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合，且不得有溢流，气孔和咬边等现象。
　　（二）打底层连弧焊焊接
　　首先，要对引弧熄弧方法进行明确，这种方法包含有二步方式和四步方式两者。如果采用的是前者，就要先把引弧熄弧选择开关S2调整至OFF，之后再把伸出的焊丝端头放在引弧位置，再按下焊枪开关就可以进行正常焊接。熄弧操作时要先送开焊枪之后停止送气；如果采用后者是化，先把引弧熄弧选择开关S2调整为ON状态，之后再把焊丝伸出端头放在引弧位置，第一次按下焊枪开关后放松焊枪开关使其保持在正常焊接状态，第二次按照下开关也就是电流衰减，主要是为了对弧坑凹陷起到填充作用。
　　（三）运弧方式
　　焊接顺序为：先腹板、然后左翼板内侧、最后左翼板外侧。
　　对接横焊中，由于焊接电弧一般是锯齿、月牙形进行摆动，为此，摆动至上下坡口位置后可停止一定时间，主要目的在于降低温度过高引起的焊接瘤、烧穿问题，同时考虑下坡口温度影响，降低温度过低引起的沟槽缺陷，从而避免后续发生融合、夹渣问题。
　　（四）焊枪角度
　　焊接施工中，需要结合操作及现场特点进行灵活的角度选择，可采取左焊法或者右焊法施工。焊枪角度需要控制在7585之内。此外，焊枪把线弯径需要进行妥善管控，一般不能高于200mm，提高送丝操作的稳定性和及时性。另一方面，焊枪移动速度需要引起重视，如若速度快会导致熔深不够、焊缝宽度小等问题，速度过慢会引起熔穿孔现象。焊枪的移动轨迹需要结合熔深大小作业。焊枪可采取Z字形方法进行作业。
　　（五）熄弧和接头
　　施焊环节中，一旦发生熄弧问题需要及时对电弧方向进行管理，将其摆动到坡口位置后方可熄弧。接头处理中，一般需要在熄弧位置进行预热操作，操作位置在熄弧后5mm左右区域。焊接到接头位置后，需要将电弧进行外压操作，一般需要压至坡口底部区域方可。需要引起作业人员关注的是，该环节中需要避免接头脱落、焊缝背面过高温度等问题的发生。此外，焊接到腹板、翼板重合区域后，需要及时增加电弧深入度，降低交叉区发生焊缝死角现象，提高后期填充作业的合理性。
　　（六）盖面层的焊接
　　盖面层一般需要进行连弧焊施工，该方法的操作效果良好。先进行表面清理，避免填充杂物的负面影响，其次，盖面弧与填充层作业存在一定相似，可采取相同的运弧方法。电弧摆至坡口周边后方可进行停顿作业，加强焊缝坡口周边融合状况的考虑，避免焊缝余温过高引起危害，通信降低咬边、未融合等问题发生几率。
　　三、结语
　　二氧化碳气体保护焊技术的应用范围广，整个焊接施工作业需要考虑操作合理性。避免微小操作失误引发的焊接质量缺陷问题。提高外观美感、强度等要素，实践表明焊接不当会导致板件变形、熔穿孔等问题，为此，需要从焊枪角度、速度、轨迹及焊接前期准备工作等方面进行优化，提高整体焊接质量。
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