什么是防尘漆（防尘漆后还要打磨吗）

　　数据中心机房作为弱电智能化工程中系统大集成，它是集成所有系统的核心，也是保护设备的重要存放的地方。
　　一、机房装修
　　（一）、房顶地板防尘漆工程
　　1工艺流程
　　基层处理刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光涂刷第一遍防尘漆磨光涂刷第二遍防尘漆清扫。2操作工艺
　　（1）、基层处理：
　　对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10。
　　（2）、满刮腻子：
　　刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1：5：3。5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。
　　（3）、磨砂纸：
　　每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。
　　（4）、封底漆：
　　若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。
　　（5）、涂刷乳胶漆。
　　施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约为4h左右。
　　（6）、磨光：
　　第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。
　　（7）、清扫：
　　清扫飞溅的防尘漆，房顶、专墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
　　（二）吊顶工程
　　（1）工艺流程：
　　放线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装固定联结件安装骨架安装金属装饰面板。
　　（2）操作要点：
　　1）放线：
　　a。根据设计标高沿墙面和柱面弹出吊顶标高线，弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差士5mm。
　　b。根据施工图纸，在结构顶棚上弹出主龙骨位置线并详细标注出吊挂点的位置。
　　2）安装主龙骨吊杆：
　　a。吊杆的规格应符合设计要求并在安装前做防锈处理。
　　b。用膨胀螺栓将吊杆固定到结构顶棚上，固定应结实牢固；吊杆间距应满足设计要求，不应大于1200mm。
　　3）主龙骨安装：
　　a。主龙骨间距应满足设计要求，应小于1200mm。
　　b。主龙骨安装后，及时校正其位置、标高和起拱高度。
　　4）吊顶骨架的校正与检查：
　　a。龙骨安装完毕后，全面校正各类龙骨的位置及整体的水平度。b。检查吊顶骨架，确保牢固可靠。
　　5）吊顶板安装：吊顶专其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格后，进行吊顶板的安装作业。
　　（3）质量标准。暗龙骨吊顶工程执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210一2001）第6。1条和第6。2条的规定。
　　（三）、彩钢板饰面板墙面
　　（1）工艺流程：
　　放线龙骨定位龙骨安装岩棉的填充石膏板的安装彩钢板安装。
　　（2）操作要点：
　　1）施工前，先将原墙面灰尘扫尽，在墙面弹出水平线。
　　2）根据设计图纸确定彩钢板铺设方向和先后顺序，在墙面进行龙骨定位、分格弹线。
　　3）龙骨安装：
　　a。龙骨固定件与墙体连接必须牢固，固定件的排布及间距应满足相关技术手册的要求。
　　b。固定龙骨，龙骨与固定件的连接必须牢固可靠。
　　c。使用2m的直尺检查龙骨的垂直度，垂直度的偏差应不大于直尺2使用2m的靠尺和塞尺检查龙骨骨架的平整度，平整度的偏差应不大于3mm。
　　4）岩棉的填充
　　龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成。
　　a岩棉板的安装：
　　防火不燃玻棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行下道工作。
　　b岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。
　　c岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关要求。
　　5）彩钢板安装：
　　a。装条件是墙龙骨与基体之间等其他专业的项目施工完毕，隐蔽工程验收合格。
　　b。按照有关技术手册安装彩钢板，彩钢板与龙骨的连接必须牢固可靠。
　　c。质量标准。执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210一2001）第8。1条和第8。2条规定。
　　（四）、玻璃隔断（防火玻璃或钢化玻璃）
　　（1）施工方法：
　　1）玻璃隔断采用8040方制作钢架，按现场尺寸下料，制作安装，焊接牢固，采用880金属膨胀螺栓固定，矫正水平、垂直后，表面刷防锈漆。
　　2）隔断采用l2mm铭单片火玻璃，玻璃周边采用白色玻璃胶固定和修饰。
　　3）角钢钢架上部、下部均间隔10001500mm采用角钢斜拉支撑，采用880金属膨胀螺栓固定。
　　4）专衬板采用密度板，采用自攻钉固定。
　　5）玻璃隔断下部边框饰面采用拉丝不锈钢板。
　　（2）工艺要求：
　　1）金属结构支架采用焊接或螺丝紧固。要求必须牢固，如焊接不得有松动、虚焊，不得有形状缺陷。
　　2）金属结构支架制作完成后，进行检验，检验合格后方可定位安装，并经除去锈斑、焊渣等杂物，涂刷防锈漆（或银粉漆）。
　　3）隔断玻璃垂直方向接缝处均须磨边处理，隔断中部白色玻璃胶不得凸出。
　　4）玻璃隔断边框饰面必须粘贴平整，不得有凸凹。
　　（3）质量标准。
　　l）隔断玻璃：垂直偏差