巡回检查量化法实现精细管理

　　张琴熊捷
　　江苏油田试采一厂真武集中处理站（以下简称真武站）建于1976年，是江苏油田最早成立的原油站库之一，历经10余次改造、扩建，目前形成集原油集中、脱水、加热、稳定于一体的综合性集输站库。
　　真武站主要担负着试采一厂真武、永安、曹庄、联盟庄、安丰等油区的原油处理任务，年处理液量300万m3、外输天然气700万m3，处理原油36万t。
　　由于真武站处理的介质主要为石油和天然气，站内危险来自油气处理区域和设备设施操作区域，生产过程中存在高温高压、易燃易爆、有毒有害等职业危害因素。
　　2008年，真武站开始实施精细化管理。在精细化管理的摸索与实践中，真武站总结了多个符合该站生产特点的管理法，巡回检查量化法就是其中最具有代表性的日常安全生产管理法之一。
　　解决安全管理瓶颈
　　随着江苏油田产能建设的逐步增长，真武站的基础设施也逐年扩建，处理液量攀升、劳动强度增加、高技能人才先后因支援其他单位而调离等问题的解决，需要进一步提升职工技术水平与创新能力。
　　由于原油生产的固有特性，日常工作点多面广，涉及事务千头万绪。像真武站的日常工作就包含来液计量、原油三相分离、原油稳定、含水化验、长输计量等多个环节。如何依靠一套系统化、科学化的管理体系作为支撑，建立完善的检查机制，摆脱传统管理中的经验主义和口口相传，让全体职工有章可循，使职工无论经验是否丰富，都能根据工作流程，安全、完整地进行巡回检查操作。在这一背景下，巡回检查量化法得以设计、试行、完善。
　　巡回检查量化法
　　巡回检查量化法的设想提出以后，真武站的职工群策群力，总结以往巡回检查过程中的经验，并进行技术参数的查证与修订，优化巡检线路，细化巡检内容，便捷巡检程序。
　　优化巡回检查路线
　　根据各岗位生产间的关联，真武站将原来的3条巡回检查路线，整合为1条全覆盖、路径简洁的巡回检查线路。新的巡回检查路线不仅完全涵盖了以往的3条路线，同时更兼顾了几处巡回检查死角。这一路线经过反复试验、修正，达到了巡回检查点全部覆盖、路径简洁、路程最短、标志物清晰、便于记忆等目的。
　　细化巡回检查内容
　　真武站将新的巡回检查路线细化为相关联的24个巡回检查点，用数字在现场标识注明。同时安排操作最为规范的职工，在每个点进行示范操作，并拍摄照片，形成操作流程图。
　　梳理好24个巡回检查点后，又通过查找资料、修正数据，明确了各检查点的温度、压力等30余项参数的正常运行范围数值，并用醒目的红色文字在职工值班室和巡回检查点进行标注。这样，职工无论经验丰富与否，都能根据现场注明的参数值，对每个巡回检查点进行全面检查，避免了因数据记忆不清造成参数调控错误，检查点记忆不全造成漏检、错检等现象。职工只要严格按照该检查流程行经每个检查点，对每项参数进行逐条对照，即可全面而规范地完成巡回检查操作，查找隐患，避免事故发生。
　　便捷巡回检查程序
　　根据各巡回检查点在生产中的关联性，真武站设计制作了《岗位巡回检查记录本》。该记录本将每个检查点运行时所有可能状态的数据全面汇总，职工只要根据检查情况，在相应的工作区域打钩就可以快速地完成资料录取。
　　以往巡回检查时，职工填写每一项记录都需要写明数字、单位，易出现错漏。《岗位巡回检查记录本》投入使用后，职工巡回检查的各项记录整合为一本，在各区域打钩即可，填写数据的工作量大大降低，避免错误的发生。
　　深化与完善
　　巡回检查量化法实施以后，员工的巡回检查行为得到规范，日常巡回检查工作更加准确、到位，效率也得以提升。但是，有一个新的问题产生，即：在巡回检查过程中，如果发现参数偏差或设备故障，员工可立即调整、维修或汇报解决。但是如果发现现场管理问题，超出巡检职工个人能力可以解决的范围，又该如何解决呢？对此，真武站的职工设计制定了两项新型的现场管理法，配合巡回检查量化法使用，双管齐下共同提高现场管理水平，取得了较好的效果。
　　问题票管理法
　　问题票管理法是指岗位职工在巡回检查中，如果发现现场存在问题隐患，及时记下，填写并张贴问题票，然后由其他岗位职工主动制定整改措施，经确认解决问题后摘下对应问题票。
　　真武站的一名职工在巡回检查中，曾发现天然气压缩机排污流程存在安全隐患，于是他填写了一张内容为描述该项隐患的问题票，并张贴出来。另一位职工看到后，提出了天然气压缩机排污流程改造的建议，实施后从根本上治理了原排污流程存在的事故隐患，同时冬季每日可增加轻烃产量0。5m3，还取得了较好的经济效益。
　　定点拍照管理法
　　定点拍照管理法，是用照片将生产现场存在的问题记录下来，并进行张贴，督促职工对该问题进行整改。问题整改完成后，张贴整改后的照片，通过整改前后照片的对比来展现工作效果。
　　定点拍照管理办法的实施，激发了员工自主管理的积极性和工作主动性。一职工在巡回检查的过程中发现，原污油池上方总是留有油污。通过查找原因，发现原污油回收装置设计不合理，在污油回收过程中易产生飞溅，污染生产现场，产生事故隐患。通过定点拍照，张贴整改前照片，促使该班长带领职工重新设计回收装置，解决了原装置存在的问题，既美化了环境又减轻了职工的劳动负荷，职工参与小改小革的热情显著增强。
　　实际效果
　　真武站自实施巡回检查量化法以来，共发现各类事故隐患84条，并及时处理，实现了5年零事故。如2013年8月17日凌晨4时，该站一名职工在例行巡回检查时，发现1长输泵运转声音异常。经检查，泵体各项参数均正常，且该泵电机近期刚返厂大修，按经验判断，刚大修完毕的电机应该不会存在故障。
　　在对照长输泵巡回检查要点后，这名职工逐条逐项地进行了检查，通过手背触摸法，发现电机的温度远远超出规定范围，立即按照要求进行停泵操作。事后查明，故障原因在于大修后的电机使用强度、耐热度均较差的劣质塑料风扇，长时间运转使风扇软化、脱落，导致线圈过热。
　　如果当时这名职工未及时采取措施，就可能发生电机报废甚至引发火灾。正是由于开展了巡回检查量化法，该站职工在巡回检查中，可以按照检查点逐条逐项进行检查，避免了各类生产安全事故的发生。
　　在避免事故的同时，这一管理法还降低了职工日常巡回检查的工作量，精简各类日常报表8份，职工巡检时间由原来的每天6h缩短至2。5h，对集输站库整体管理水平的提升效果显著。