浅谈钳工一体化课题盘类工件的划线加工的教学研究

　　摘要：现代职业教育大力提倡一体化教学，工学结合也已被越来越多的职业院校所重视，并在许多专业开展了一体化教学改革，钳工教学也不例外。笔者根据机械专业教改的实际情况，以钳工典型的一體化教学课题的教学为例进行研究，详细地阐述了该课题教学设计、教学实施、教学效果，为钳工一体化教学改革提供了更多的思考。
　　关键词：钳工职业教育一体化教学改革
　　一体化教学是按照经济社会发展需要和技能人才培养规律，根据国家职业标准及国家技能人才培养标准，以职业能力为培养目标，通过典型工作任务分析构件课程体系，并以具体工作任务为学习载体，按照工作过程和学习者自主学习要求设计和安排教学活动过程。下面笔者以钳工课题《盘类工件的划线加工》为例，从教学设计、教学实施、教学效果三个方面来阐述一体化教学改革思路。
　　一、教学设计：主要考虑为什么学，学什么的问题
　　首先在选题价值上，根据一体化教学课程要求，通过典型工作任务构建课程体系。课题对接企业，从企业中选取四类工件（盘类、轴类、箱体类、叉架类）的典型工作任务，进行教学化处理，确定适合教学并能胜任企业所需专业能力和核心素养的课题，使理论教学与实践教学合一，形成《零件钳加工》的一体化教学课程。
　　盘类工件的划线加工是对接企业盘类工件的加工，盘类零件是机械四大类零件之一，在机械行业中应用非常广泛，其内部加工、维修均由钳工完成，因此学习价值较高。以企业实际生产任务为载体，充分体现理论实践合一、专业工作合一、能力岗位合一一体化教学课程三合一的特征。
　　确定了课题内容，就要认真研究本次课程应达到的教学目标。在确定目标之前要先进行学情分析，笔者授课的对象为16级钳工技师班学生。这个班级是高中起点预备技师层次的学生，他们能比较主动地完成学习任务，对专业实践兴趣较高，但总结归纳能力较弱。在知识储备上，他们已经学习了机械制图，公差配合、钳工基本操作知识及较简单工件的加工。因此，根据教学大纲，结合学生的实际情况，确定了本次课的三维教学目标。
　　1。专业能力
　　第一，能按照行业标准规范拟定工件的加工工艺路线；第二，能独立完成工件的加工，并熟练使用量块和杠杆百分表进行准确测量。
　　2。方法能力
　　第一，通过小组合作，自主探究的模式，增强独立思考解决问题的能力及团队协作意识；第二，通过网络、书籍等进行资料收集，并能够归纳整合信息。
　　3。社会能力
　　第一，按照行业企业标准规范要求学生，提高规范意识和标准意识；第二，学生能够在实际生产中发挥创新思维，发扬独立创新的匠心精神。
　　本次课程的学习内容以某机械车间接到的订单，对法兰盘进行划线加工的工作任务为引入，创设企业情景，分析所需专业知识能力后，确定本次课程的重、难点为（一学一做）。
　　重点（一学）：学会安排加工工艺路线。
　　难点（一做）：利用杠杆百分表进行准确测量。
　　解决重、难点的关键是运用画线和测量的方法。
　　在教学资源上，本次课程在一体化实训场地中进行，借助网络信息平台、微课等信息化手段，同时为学生准备了任务工单、评分表等学习资源，使学生能够在充足的资源下自主学习，并进行资料的收集与整合。
　　二、教学实施：主要解决怎么学，怎么教的问题
　　在准确分析并确定出本次课程的教学重、难点之后，就要通过合理有效的教学方法来解决重点，突破难点。针对学生学习情况和教材特点，在教法上，以任务驱动法为主，以企业实际工作任务的下发、分析、解决为主要学习活动，采用微课教学等信息化手段，配合情境化教学和启发式教学的方法，充分调动学生的主动性和积极性。在学法上，学生以小组合作、自主探究的学法进行学习，以学生的观察、思考、动手、解决、练习为主线，掌握重点、突破难点，让学生逐渐从学会过渡到会学，达到更好的学习效果。
　　根据一体化课程改革要求，任务学习过程对接企业操作流程，使能力培养和工作岗位对接合一，因此笔者将整个教学过程设计为一想、二做、三讲、四评、五拓五个环节。本次课共4课时（160分钟）的时间，具体教学实施过程如下。
　　一想：任务计划（20分钟）
　　以企业实际的典型工作任务为根本，技能鉴定试题为载体，创设情境化教学。发放任务工单，引导学生思考，学生以小组形式进行任务分析，小组讨论、方案交流、小组分工来完成任务计划。
　　二做：任务实施（80分钟）
　　学生进行工件加工，教师巡回指导帮助学生解决实际问题，学生通过对预设方案的尝试，找到可行的划线加工的方法，解决本次课程的关键点。但由于利用杠杆百分表进行测量的步骤繁多，学生短时间内难以消化并操作，因此针对该难点，通过教师指导，学生模仿，反复观看微课录像杠杆百分表的使用，来突破本次课的难点知识。整个加工过程，小组成员互帮互助，共同协作，促使专业能力目标的达成。
　　三讲：任务总结（25分钟）
　　为提升学生的总结归纳能力，学生完成工件加工后自行总结划线、测量方法，并分析优缺点，在教师的引导下确定最优工艺，学生按照行业标准编制工艺路线，掌握本次课的重点，促使专业能力目标的达成。
　　四评：任务评价（20分钟）
　　本课的评价完全围绕专业能力目标、方法能力目标和社会能力目标的三维目标的达成情况进行评价。尤其在技能评价环节，各小组根据产品评分标准，进行自评、互评，教师评价的多元化评价方式，建立奖评机制，充分调动了学生的积极性，学生在评价过程中对自我操作能力也有了清楚认识。
　　除此之外，笔者还尝试了工学结合，企业评价。将学生编制的工艺拍照远程传送给企业专家，由专家按照企业标准规范进行评价，学生对岗位要求有了进一步的认知，以便更快速地胜任企业需求。
　　五拓：拓展环节（15分钟）
　　为了更好地挖掘优秀学生的潜力，引导学生创新思维，学生提出了多条技术改造方案，来实现圆形工件的划线加工。最终学生课后认真研究，成功地完成了对方箱的技术改造。
　　课程即将结束时，学生认真执行7S标准，养成良好的职业习惯，提升学生的职业修养。
　　学生课后通过QQ群交流生产中遇到的问题，并将专业知识资源共享，拓宽学生的专业能力及知识面。
　　三、教学效果：了解学生学得怎么样，并反思改进更有效的措施
　　在教学过程中，学生通过微课学习，小组合作，90的学生完成了工件的加工，75的学生工件合格，测量准确，方法恰当，工艺编排合理、规范。达到了预期的教学目标。
　　美国学者波斯纳曾提出了教师成长公式：经验反思成长。教师只有经过反思，经验才能上升到一定的高度。因此笔者对本课程进行了深刻的反思，反思本次课程的优点与不足，本课程的亮点在于以下几点。
　　第一，做中学，做中教：改变传统教学观念与顺序，先做后讲，先见林、后见树学生接受新知识更直观易懂，有助于培养独立解决问题的意识和能力。
　　第二，微课教学：微课教学，解放教师，锻炼学生自主学习的习惯，既起到指导学习作用，又能成为复习回顾的素材，一举两得。
　　第三，创新培养：注重创新精神的培養，学生对方箱的技术改造，增强了创新意识和创新能力，培养了独立创新的匠心精神和核心能力素养。
　　第四，工学结合：对接一体化职业标准和行业企业规范，学生的专业能力和必备品格能胜任企业的工作任务。
　　当然也有不足之处，有以下几点。
　　第一，课堂效果方面：在整个过程中，学生的学习能力存在较大差异，部分学习困难的学生虽有组长帮助，但要跟上教学进度仍很吃力，不利于课堂教学顺利进行。
　　应对措施：课堂因班施教，课后因人施教，及时对学习困难的学生进行针对性的辅导。
　　第二，自身素质提升：专业知识的一体化、系统化存在欠缺，不利于学生知识的建构。
　　应对措施：加强机械专业基础课系统化的学习，备课时充分将新旧知识串联。
　　四、小结
　　当然，教师都希望学生能很好地掌握所学的知识和技能，但这不是一次、两次授课就能解决的问题，必须经过师生长时间的共同探索、努力，形成新一轮的教学预思。