从一根丝到一双鞋的全产业链创新，这里打造搬不走的中国制造优势

　　新华社北京3月29日电3月29日，《新华每日电讯》发表题为《从一根丝到一双鞋的全产业链创新这里打造搬不走的中国制造优势》的报道。
　　位于晋江入海口的福建晋江市陈埭镇，面积不足40平方公里，却密密麻麻分布着3000多家鞋企，年产运动鞋超10亿双，晋江因此成为中国鞋都。
　　从改革开放之初的家庭作坊起步，从无到有，发展壮大，涌现出安踏、特步、三六一度等行业龙头企业。2022年，面对国内外市场多重冲击，晋江纺织、鞋服产业逆势增长，鞋服产业产值首次突破3000亿元规模，纺织行业产值持续保持超千亿元规模。2022年，安踏体育用品有限公司收入达到536。51亿元，在中国运动鞋服市场的年度企业收入排名中拔得头筹。
　　为什么是晋江？就在十年前，运动鞋服行业还因为产能过剩，库存高企而大打价格战，晋江运动鞋服品牌是如何涅槃重生的？近年来，鞋服产业链部分转移东南亚，引发广泛关注和担忧，中国鞋优势是否还在？带着这些疑问，我们赶赴晋江蹲点调查。
　　一根丝到一双鞋的全产业链创新
　　脚型扫描仪、足底压力测试跑道、三维运动捕捉系统在安踏体育用品有限公司运动科学实验室，众多专业仪器设备不禁令人惊叹一双鞋背后藏着如此多的门道。
　　北京冬奥会上，中国队以0。016秒的领先优势在短道速滑项目中斩获首金，队员们所穿着的比赛服来自安踏。这款被誉为冰上鲨鱼皮的服装是安踏运动科学实验室与国内专业服装材料实验室合作研发，运用了双向防切割面料，将国家队短道速滑服打造成360全身防切割，防切割强度是钢丝的15倍，比赛服相比普通滑冰服减阻性提升5至10。
　　在晋江，不少纺织鞋服产业建立起自己的创新实验室，加大研发投入。鞋服不仅仅是劳动密集型产业，更是技术特别是高新技术密集型产业。特步集团企业公关副总监邹旭说。
　　共识源于挫折后的痛定思痛。2012年前后，国产运动鞋服行业迎来至暗时刻，由于长期无序扩张，疯狂开专卖店、打价格战，产品同质化，导致库存高企，不少企业资金链断裂。
　　原来的模式无以为继，创新驱动传统鞋服产业转型，涅槃重生。以安踏、特步、三六一度等为代表的运动鞋服企业敏锐捕捉国内消费升级动向，从面料、设计、工艺、流程管理等方面持续创新，舒适科技时尚等元素成为运动鞋新国货标签，契合了国人多元化消费需求，赢得了越来越多消费者认同。
　　一双运动鞋，从丝线、布料、鞋底到成品，有100多道工序，从一根丝到一双鞋，涉及上下游企业数以万计，从聚酯切片、纱线、网布、染整到面料、鞋材、鞋底、配饰等产业链各个环节，创新蔚然成风。
　　在华宇铮蓥集团智能工厂里，数千台织机自动运转，一块块新型鞋面材料初见雏形。公司执行总裁苏成喻向记者展示企业研发的防水鞋面材料，水流不断从网眼密布的表面流过，面料另一面却干燥如初。
　　在面料企业上游，纺纱、化纤等企业也在不断创新，在福建百宏集团车间，防水纤维、仿棉纤维、仿蚕丝纤维、阻燃纤维众多新型纤维丝产品持续推出，让企业保持竞争优势。
　　炼成4000亿元产业集群
　　2022年，尽管遭遇国内外市场萎缩等多重冲击，但晋江纺织、鞋服产业逆势增长两位数以上，突破4000亿元规模。
　　没有繁琐的针车拼缝和配件装饰，仅仅是一个鞋面和一个鞋底，通过3D编织，就组合成一双飞织运动鞋。在福建普斯特服饰有限公司，副总经理蔡灿荣展示公司的这款得意之作。他说，这款产品的制作时间仅两到三天，是传统鞋子的六分之一。
　　入行鞋材领域10年，普斯特成长为国家高新技术企业，这源于中小企业和行业龙头企业大小相济。10年前，普斯特的主业是生产针织衫，因市场不景气，公司业务量近乎腰斩，一筹莫展之际，企业在横机编织领域的独特技术吸引了安踏，两家企业建立合作。
　　我们原本对做鞋并不擅长，安踏派出技术团队提供指导，最终帮助我们将飞织技术应用在鞋面材料中，研发出飞织鞋。蔡灿荣说，从第一笔120万双的订单开始，企业一路背靠大树成长，目前已成为安踏鞋面织物最大的供应商。
　　类似案例在晋江不少，背靠纺织、鞋服两个规模达4000亿元产业集群和一批行业龙头企业，数以千计的中小企业在供应链中找到立足之地，趁势而上，形成你中有我我中有你的依存关系。
　　记者采访安踏、特步、三六一度等企业相关负责人了解到，和国际运动鞋服品牌相比，这些国产运动鞋服龙头企业背靠庞大的产业集群，其供应链绝大多数在本地，上下游配套的企业长期合作，持续协同创新，共同打造竞争优势，实现共赢。
　　在晋江半径50公里内，能够快速找到研发设计、生产制造一双运动鞋的所有材料配件、研发团队、技术工人等，这是数十年积累起来的优势。晋江市市长王明元告诉记者，近年来，尽管遭遇多重冲击，但纺织、鞋服4000亿元产业集群逆势增长，形成了龙头企业加速扩张、中小企业差异突出、上下游紧密协同的产业优势，拥有产值超10亿元企业57家、超50亿元企业2家，省级专精特新企业17家。
　　搬不走的中国制造优势
　　新春伊始，晋江市党政机关负责人、企业代表组成的经贸代表团赶赴菲律宾、泰国、越南，开展经贸交流合作。
　　安踏签订入驻菲律宾达沃的协议，晋江国际鞋纺城在越南设立展示中心，一些鞋服企业考察在当地设厂事宜参加经贸交流的多位企业家表示，东南亚是拥有6。7亿人口的市场，将为晋江民营企业新一轮的投资、经营、贸易打开更大空间。
　　近年来，国内部分纺织、鞋服工厂转移东南亚引发广泛关注。记者采访了解到，晋江一些纺织、鞋服企业也在东南亚国家设厂。信泰集团是一家纺织面料、纺织机械生产企业，海外订单占集团营收的60左右。为配合海外客户需求，公司于2016年在越南设立工厂，有300多名工人，目前年产值4亿元。
　　华宝智能科技有限公司是晋江较早到越南设立工厂的鞋材、面料企业，目前在当地有两个工厂，2000多名工人。公司董事长黄劲煌告诉记者，在越南设厂能够深度参与国际市场，特别参与欧美一线运动鞋服品牌的供应链。
　　黄劲煌、信泰集团总裁蔡清来告诉记者，尽管在海外设厂多年，但是当地产业链配套不善，鞋底、鞋面乃至鞋带、五金饰品等，都在晋江生产，装柜运到海外工厂组装。
　　在价值链中高端的高端纱线、面料、机械设备等，对国内的依存度更高。苏成喻近日赴东南亚考察设厂事宜，他告诉记者，国际品牌在中国的代工厂不少转移到东南亚，要继续跟国际品牌做生意，就得去东南亚设厂。从那边的情况看，产业链不完善，中国制造在规模、创新能力、人才技术等方面优势明显。以面料厂为例，一个厂拥有上百台机床的就算很大规模了，但是在晋江，数字化、智能化工厂遍地开花，不少企业一个车间就拥有上百台机床。
　　记者采访了解到，尽管不少企业在东南亚设厂，但管理人员、研发团队、工程师、技术工人等还得由国内派出去。长远来看，东南亚在劳动力、土地、水电等方面的成本优势不明显。多位在东南亚设厂的晋江鞋服企业负责人告诉记者。
　　加强基础研究，加大创新研发，从一根丝到一双鞋，从材料、工艺、设备、品牌、渠道等全链条创新，打造搬不走的产业集群，抢占价值链中高端，中国制造优势仍在，并将赢得更大的发展空间。
　　国产纺织、鞋服产业经过数十年的发展，从改革开放初期给国际品牌代工，模仿其运营，到打造自主品牌，提升产品品质，持续提升研发创新能力，国产品牌美誉度不断上升，在国内市场占有率稳步提升，有的已经超越国际知名品牌同行。在这样的背景下，更多中国的纺织、鞋服企业不仅是参与国际品牌的供应链，还自主拓展海外市场，赢得更大市场空间，正当其时。泉州市委常委、晋江市委书记张文贤说。