运用柔印及冷烫工艺在标签上实现猫眼效果

　　几年前，采用单张纸平版对位印刷3D猫眼膜技术的舒适达牙膏盒上市，在业内引起了极大的轰动。紧接着，标签印刷企业也开始尝试3D猫眼膜对位印刷技术。目前，在标签上实现3D猫眼效果主要有两种方法：对位印刷和烫印工艺。
　　对位印刷
　　起初，3D猫眼膜仅局限在PET材料上，因为PET材料的抗拉伸强度高，材料不易变形，对位印刷时能保证套印精准。到2013年，3D猫眼膜扩展到PP材料上。但目前3D猫眼膜在PE材料上实现的难度尚存。
　　目前，镭射材料厂商在制作3D猫眼膜时，一般先在透明的PET或PP材料上印刷涂层，再压细密的同心圆纹路，然后再镀铝，上胶后制成不干胶材料。或者采用凹版方式将猫眼膜材料复合在不干胶材料上，制成新的不干胶材料。这里最关键的一个问题是，猫眼压纹和镭射光标的位置精准度，一要保证均匀分布，二要保证每一模的长度与印版辊上每一模的长度误差小。这也是为何易变形的PE材料不太好制成3D猫眼膜的主要原因。
　　能实现3D猫眼膜对位印刷的设备有很多，只要有二次印刷功能的设备均可。笔者曾经在三种设备上实现过3D猫眼膜的对位印刷：间隙式轮转胶印机、间隙式轮转凸印机和机组式柔印机。同时，还要确认以下两点：其一，二次印刷的光标传感器能够感应3D猫眼膜上的光标，为此，要么将3D猫眼膜上的光标设计成高反差光标，要么改用专用镭射光标传感器；其二，3D猫眼膜的重复长度误差以及猫眼图案之间的均匀分布误差都要尽量小，笔者认为最好不超过0。2mm。
　　间隙式轮转印刷（凸印或胶印）方式适用于小批量订单，且设备改造或投资的费用并不大，经济实用。但印刷时须注意，第一，光标的感应度要好；第二，在设备上测量3D猫眼膜的重复长度（在印刷机张力作用下测量的数据才准确），同时可以适当调整印刷的跳距与之相匹配，必要时也可相应调整印版。
　　对于大批量订单而言，则需要用可以二次追位印刷的柔印机来实现。而且，可以二次追位印刷的柔印机上要配备高感度的光标传感器，以便感应镭射材料上的对位光标。目前，市场上销售的大部分伺服控制的柔印机都拥有二次印刷功能，且各有千秋。下面仅介绍几款国内标签印刷市场上常见的机型。
　　（1）欧米特X4。据说自动对位是标配，二次印刷是选配（X6机型是标配），笔者并未亲自尝试过，所以在此不做具体描述。
　　（2）捷拉斯ECS。二次印刷功能是选配，但用于第二次印刷时，需要先手工将套印对准，再进入自动对位模式。必要时还需要将印版辊与猫眼膜误差值输入到跳距设定系统中，以保证追位印刷的精准度。进入自动追位前，对位光标传感器只感应光标左右4mm范围，甚至更小。因此，换卷时必须手工将两卷接头处的光标置于较小的范围内，建议在1mm以内。也正是因为这个特点，标签印刷厂已安装的自动换卷设备就无用武之地。幸运的是，捷拉斯ECS的纸路非常短，两色之间仅1。1米，连上接纸台和模切，十色机也才15米左右，停机换卷的浪费并不大。
　　（3）麦安迪P5P7。第一遍印刷长度有误差没有关系，只要是稳定的误差，且均分就可以。第二遍追印时，机器会自动感应到与第一遍印刷的误差值，并将这一误差值均匀分配到整个版辊圆周上。这一优点为追印提供了方便：不用重复设定误差值。而且，即便换卷时光标在接头处没有接准，追印时也会自动纠正回来。当然，如果是手工换卷接卷，还是要在接头处将光标接到较小误差，才可以避免材料浪费。
　　（4）基杜M5。基杜M5具有同麦安迪P5P7一样的追印功能，但在遇到接头处光标误差较大时，印版会自动离压，待机器将误差调整到较小后再自动合压，避免印版快速纠正时的磨损。这一点似乎比麦安迪P系列更胜一筹，但麦安迪P系列应对第一遍印刷的误差范围要比基杜M5大一点。
　　无论采用哪种印刷机进行对位印刷，为节省调机料，建议根据3D猫眼膜的节距，先用调机料印刷对等的光标位置和猫眼位置，然后追印调机，之后再换好材料进一步调机。
　　烫印工艺
　　若需要将3D猫眼膜的非猫眼区域做成透明的，则需要在压纹镀铝后做局部洗铝处理。这样，除了增加工艺成本外，环保问题也会凸显出来，所以目前尚未看到这种材料使用。如果一定要把非猫眼区域做成透明的，甚至是在易变形的PE材料上，烫印工艺当是首选。
　　烫膜厂商也一直在寻找烫印3D猫眼膜的解决方案，一来可以节省材料成本；二来可以在需要的材料上烫印，包括易变形的PE材料；三来可以轻松烫出所需要的形状，而不仅仅局限于圆形。因此，采用烫印工艺可以在日化产品常用的PE不干胶标签上实现3D猫眼效果，使得在较软瓶体上使用3D猫眼标签成为可能。
　　目前烫膜的压纹涂层不可以太厚，否则会影响烫膜的剥离和图案的转移。但如果烫膜的压纹涂层太薄，压纹的猫眼效果又不明显。所以，在新技术尚未推出的现阶段，使用烫印工艺实现3D猫眼效果，需要在效果上做出适当让步。
　　烫印工艺分为两种：对位热烫和对位冷烫。在欧洲，笔者确有见过标签印刷厂配有潘泰克的平压平跳步烫印机，但同样的设备，国内几乎一致认为性价比太低。但若将该设备配置在柔印机的第1或中间色组，猫眼膜跳步烫将是最佳选择。
　　对于国内大多数中小型标签印刷企业而言，采用可以跳步烫的小型商标机先烫印3D猫眼膜，再在间隙式轮转印刷机（凸印或胶印）上进行对位印刷，是目前应对小批量订单的最好方法。这样，仅需很少的设备投资就可以实现3D猫眼效果。
　　但是，对于大批量订单而言，就非常有必要采用冷烫工艺。其实现起来又可分为两种：一是先印刷对位光标，再对位冷烫；二是先对位冷烫，再对位印刷。
　　1。先印刷对位光标，再对位冷烫
　　这种方法就要使用对位冷烫装置，通过伺服电机和传感器，将冷烫膜上的光标和印刷品上的光标做匹配，达到对位冷烫的目的。所以，冷烫膜的重复长度与柔印版辊的重复长度误差要非常小，才可以保证对位冷烫精准且漂亮。如果冷烫膜重复长度偏小（负误差），适当加大冷烫膜张力可以使冷烫膜稍稍拉长一点，但若冷烫膜重复长度偏大（正误差），就要将冷烫膜的收卷张力加大一点，使其走纸速度相对快一点，达到与印刷重复长度同步。虽然理论上如此，但冷烫膜属于薄膜材料，张力太大会影响烫印效果，所以减小冷烫膜尺寸误差才是对位冷烫的重点。
　　2。先对位冷烫，再对位印刷
　　这种方法就是运用柔印机具备的二次印刷功能，让其在第一次印刷时，第一色座冷烫色座直接追印冷烫膜上的光标（这时，烫膜属于自然烫印状态，冷烫印版在对位追印烫膜），并在承印材料上重新烫印出对位光标。或者在第二色座追位冷烫膜上的光标，再印刷出新的对位光标，第三色及后面的颜色再以新的光标来追印。其实，这种方法的原理和前面介绍的对位印刷一模一样。这种方法的好处是不用购买专用的对位冷烫设备，且无须考虑冷烫膜的张力影响；缺点是只能先冷烫再对位印刷。
　　虽然目前3D猫眼标签还并不多见，但相信随着技术的普及以及终端用户的青睐，此类印刷品将越来越多。而且，在3D猫眼标签印刷中，柔印和冷烫工艺将越来越受关注，今后将发挥更重要的作用，让我们拭目以待。