泥浆护壁成孔（常见的泥浆护壁成孔灌注桩知识讲解）

　　泥浆护壁成孔（常见的泥浆护壁成孔灌注桩知识讲解）
　　泥浆护壁成孔又称湿作业成孔，它是用泥浆来保护孔壁，防止孔壁塌落，排出土渣而成孔。
　　适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化较大的岩层。
　　主要施工工艺：测定桩位，桩位上埋设护筒钻孔，泥浆护壁达到设计深度后及时清孔吊放钢筋骨架并进行水下混凝土浇筑
　　（1）埋设护筒
　　泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
　　护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50；
　　护筒可用4～8厚钢板制作，回旋钻机时其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔，冲击成孔时其内径应大于钻头直径200；
　　护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1。0m；砂土中不宜小于1。5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
　　受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
　　（2）泥浆的制备和处理
　　除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。
　　泥浆护壁成孔泥浆的一般规定：
　　施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1。0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1。5m以上；
　　在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
　　浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1。25；含砂率不得大于8；黏度不得大于28s；
　　容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
　　应设置泥浆处理系统，废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。
　　（3）正、反循环钻孔灌注桩
　　反循环与正循环的钻孔方法，是利用泥浆的循环带出泥土与沙粒而成孔的。
　　反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流程存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后，迅速进入过水断面较小的钻杆腔内，可以获得比正循环高出数十倍的上返速度。
　　正循环回转钻孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流入泥浆池，带出钻渣，经沉淀处理返回。
　　1钻头；2泥浆循环方向；3沉淀池；4泥浆池；5泥浆泵；6水龙头；7钻杆；8钻机回转装置
　　目前的反循环钻进工艺主要是泵吸反循环，是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆经过砂石泵排至地面沉淀池内；冲洗液沉淀钻渣后又流向孔内，形成反循环。
　　1钻头；2泥浆循环方向；3沉淀池；4泥浆池；5泥浆泵；6水龙头；7钻杆；8钻机回转装置
　　1钻头；2潜水钻机；3电缆；4护筒；5水管；6滚轮（支点）；7钻杆；8电缆盘；90。5吨卷扬机；101吨卷扬机；11电流压力表；12启动开关
　　钻进过程中，清孔可采用正循环和反循环相结合的方法，钻进中当深度较浅时采用正循环法清孔；当钻进到深度较大时，正循环清孔难度大，采用反循环法清孔。
　　正、反循环成孔的一般规定：
　　对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
　　当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动为准。
　　潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
　　如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进行钻进。
　　钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承型桩，50；摩擦型桩，100；对抗拔、抗水平力桩，200。
　　（4）冲击成孔灌注桩的施工
　　冲击成孔施工是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在设定的高度内使钻头提升然后空放，使钻头自由降落利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层，形成桩孔，排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法。
　　其设备简单，易于操作，桩身可有效穿越风化破碎层和岩溶发育带，桩端可嵌入较硬质岩石或硬质岩石。施工工艺较成熟，广泛用于水运、桥梁、多层建设、高层建筑等。
　　冲击成孔的一般规定：
　　钻头锥顶和提升钢丝绳间应设保证钻头自动转向的装置；
　　开孔时，应低锤密击，当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；
　　进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300～500处，然后重新冲孔；
　　当遇到孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
　　应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。